Die Langzylinder-Kugelmühle der AGICO Company ist eine äußerst effektive Maschine, die speziell für Mahlanforderungen mit hoher -Feinheit entwickelt wurde. Seine konstruierte Struktur ermöglicht das schrittweise--Feinmahlen von Materialien mit einem Verhältnis von Zylinderlänge-zu-Durchmesser von größer oder gleich 4. Der Innenraum ist häufig in zwei bis vier Kammern unterteilt. Diese Maschinen werden in großem Umfang in Branchen wie Chemieingenieurwesen, Zement und Mineralverarbeitung eingesetzt. Es eignet sich besonders gut-für kontinuierliche Produktionslinien, die eine hohe Verarbeitungskapazität und eine gleichbleibende Produktfeinheit erfordern. Die Langzylinder-Kugelmühle, die verschleißfeste Technologie mit dem von AGICO selbst entwickelten Übertragungssystem kombiniert, garantiert, dass die ausgegebene Partikelgröße 45–150 Mikrometer (konfigurierbar) erreichen kann, während etwa 15–20 % weniger Energie verbraucht wird. Für moderne industrielle Schleifsysteme ist es die perfekte Option.
Produktspezifikation
Die Kugelmühle mit langem Zylinder von AGICO steigert das Volumen deutlich um 12 % und legt dank ihrer besonderen Zylinderform und dem Verhältnis von Länge{2}}zu-Durchmesser (größer oder gleich 4) den Grundstein für eine kontinuierliche Großproduktion-. Die Hauptkomponenten der Maschine bestehen aus Stahlguss und verfügen über austauschbare Auskleidungen, sind nach ISO-Standards perfektioniert und sorgen für eine konstante Leistung. Die Geräte sind standardmäßig mit hocheffizienten zweireihigen Radial-Pendelrollenlagern ausgestattet, die den Reibungswiderstand reduzieren und einen stabilen, unterbrechungsfreien Betrieb für 24 Stunden gewährleisten. Unsere Langzylinder-Kugelmühle bietet zuverlässigen technischen Support und hervorragende Zuverlässigkeit. Grüße von Ihrer Auswahl.
BESONDERHEIT
Die Verwendung einer Struktur mit mehreren Fächern und einem abgestuften Liner-Design ermöglicht eine sinnvollere Verteilung von Stahlkugeln und Materialien.
BESONDERHEIT
Die Innenseite des Zylinders ist mit Platten aus einer Legierung mit hohem -Chromgehalt ausgekleidet, die mehr als 2,5-mal verschleißfester sind als gewöhnlicher Manganstahl.
BESONDERHEIT
Es werden sowohl der Trocken- als auch der Nassbetriebsmodus unterstützt. Optional sind Gitterplatten oder Überlaufauslaufvorrichtungen erhältlich.
| Modell(mm) | Kapazität (t/h) | Ausgabegröße(mm) | Rotationsgeschwindigkeit(U/min) | Schleifmedienladung (t) | Motorleistung(kW) | Gewicht (t) |
| φ2200×7000 | 15 - 28 | 0.074 - 0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15 - 30 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 | |
| φ2400×3000 | 7 - 50 | 21 | 23 | 245 | 58 | |
| φ2700×4000 | 22 - 80 | 20.7 | 40 | 380 | 95 | |
| φ2700×4500 | 26 - 90 | 20.7 | 48 | 480 | 102 | |
| φ3600×8500 | 45.8 - 256 | 18 | 131 | 1800 | 260 | |
| φ4000×6000 | 65 - 248 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 | |
| φ4500×6400 | 84 - 306 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 | |
| φ5030×8300 | 118 - 500 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 | |
| φ5500×8500 | 148 - 615 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Kernstärken
Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt.
Technische Unterstützung
Wir bieten spezielle Lösungen auf der Grundlage von Schleifexperimenten an und nutzen dabei die Forschungs- und Entwicklungskapazitäten des Luoyang Building Materials Architectural Design & Research Institute (LCDRI).
Energieeffizienzleistung
Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten wird pro Produkteinheit 1,2–1,8 kWh/t weniger Strom verbraucht.
Produktionskapazität
Um die Präzision der Übertragung zu gewährleisten, werden CNC-Zahnradbearbeitungsanlagen eingesetzt und die Schweißnähte des Zylinderkörpers werden zu 100 % auf Fehler überprüft.
Serviceunterstützung
Wir bieten EPC-Generalunternehmerdienstleistungen an, die Bedienerschulung, grundlegendes Design, Installation und Inbetriebnahme umfassen.
Ehre und Qualifikation
Offizielle Zertifizierung, professioneller Kundendienst.
FAQ
F: Welche Materialien lassen sich in einer Langzylinder-Kugelmühle am effektivsten verarbeiten?
A: Es funktioniert besonders gut mit Materialien, die auf 45–150 Mikrometer fein gemahlen werden müssen, wie Schlacke, Metallerze (wie Kupfer und Eisenerz) und Zementklinker. Es wird empfohlen, spezielle Auskleidungen für verschleißfeste Materialien wie Quarzsand einzurichten.
F: Wie lange dauert der Ausrüstungslieferzyklus?
A: Während das individuelle Design zusätzliche 15 bis 20 Tage benötigt, dauert das reguläre Modell normalerweise 45 bis 60 Tage. Der Zeitraum kann auf 35 Tage verkürzt werden, wenn wesentliche Teile (z. B. große Zahnräder) verfügbar sind.
F: Gibt es einen Service für Installationsanleitungen?
A: AGICO bietet fachmännische Installationsüberwachungsdienste vor Ort an, z. B. die Kalibrierung des Übertragungssystems, das Heben und Positionieren der Haupteinheit sowie die Fundamentabnahme. Es kann gleichzeitig drei bis fünf Betriebsingenieure für Kunden ausbilden.
F: Wie kann sichergestellt werden, dass die Feinheit des Ausgangsmaterials stabil bleibt?
A: Es wird empfohlen, das intelligente Steuerungssystem AGICO einzuführen. Die Feinheitsschwankung kann innerhalb von ±5 % des gewünschten Wertes gesteuert werden und die Zufuhrrate kann durch Echtzeitüberwachung durch einen Online-Partikelgrößenanalysator automatisch geändert werden.
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