Herstellungsprozess von Schlackenzement
Produktbeschreibung
Hüttenzement, auch Hochofenzement oder Portland-Hochofenzement (PBFC) genannt, ist ein Mischmaterial, das aus der Kombination von Portlandzementklinker mit 20 bis 70 % granulierter Hochofenschlacke und einer kontrollierten Menge Gips hergestellt wird. Diese Zusammensetzung verbessert die Haltbarkeit und Nachhaltigkeit bei Bauanwendungen.
Der Herstellungsprozess von Hüttenzement umfasst hauptsächlich 4 Prozessschritte:
1. Zerkleinerung des Rohmaterials
2. Rohmühle
3. Klinkerkalzinierung
4. Zementmahlen
5. Lagerung und Verpackung des fertigen Zements
Diese Schritte gewährleisten eine hohe Qualität und einen hohen Standard des Schlackenzements. Wir bieten auch Zementproduktionsmaschinen wie Drehrohrofensysteme und Mahlsysteme an.
Wie man Schlackenzement herstellt
SCHRITT 1: Rohstoffvorbereitung
Der Prozess beginnt mit der Zerkleinerung des Rohmaterials. Materialien wie Kalkstein, Schlacke und andere Zusatzstoffe werden einem Zementbrecher zugeführt, wo sie in kleinere, zum Mahlen geeignete Partikel zerkleinert oder gehämmert werden.
SCHRITT 2: Rohmahlen
Zerkleinerte Rohstoffe werden zur Feinmahlung in die Rohmühle überführt. In dieser Phase werden üblicherweise Vertikalwalzenmühlen und Kugelmühlen eingesetzt. Vertikale Mühlen üben hydraulischen Druck aus, um Materialien gegen einen rotierenden Tisch zu mahlen, während Kugelmühlen Stahlkugeln verwenden, um die gewünschte Feinheit zu erreichen. Das resultierende Rohmehl wird dann in ein Homogenisierungssilo oder einen Homogenisierungshof geschickt, wo die Materialien vor der Kalzinierung auf Konsistenz gemischt werden.
SCHRITT 3: Klinkerproduktion
In dieser Phase erfolgt die Verarbeitung des Rohmehls bei hohen-Temperaturen. Das Material wird zunächst im Vorwärmersystem vorgewärmt und teilweise kalziniert, wo es heißen Gasen ausgesetzt wird. Anschließend gelangt es in den Drehrohrofen, wo das Material bei Temperaturen um 1450 Grad vollständig zu Zementklinker kalziniert. Der heiße Klinker verlässt den Ofen und durchläuft zur schnellen Abkühlung und Wärmerückgewinnung einen Rostkühler, bevor er zu einem Klinkerlagersilo transportiert wird.
SCHRITT 4: Klinker- und Schlackenmahlung
Gelagerter Klinker wird mit granulierter Hochofenschlacke, Gips und anderen leistungssteigernden Zusatzstoffen in präzisen Anteilen vermischt. Diese Mischung wird einer Klinkermühle zugeführt und dort zu Hüttenzement fein gemahlen. Um die Abbindezeit des Endprodukts zu steuern, wird Gips (bis zu 5 %) oder Anhydrit zugesetzt.
SCHRITT 5: Lagerung und Verpackung des Zements
Der fertige Hüttenzement wird in großen Silos gelagert, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Je nach Kundenbedarf wird der Zement entweder in loser Schüttung per Tankwagen versandt oder mit automatischen Verpackungsmaschinen in Säcke verpackt und per Straße oder Schiene verteilt.
Unternehmensprofil
ÜBER AGICO
AGICO CEMENT fungiert als Komplettlösungsanbieter mit umfassendem Engagement in der Zementtechnik. Das im Jahr 2000 gegründete Unternehmen hat effektiv mehr als 100 EPC-Generalunternehmer-Zementwerksprojekte für Kunden weltweit durchgeführt und dabei auf sein umfassendes technisches Fachwissen und seinen umfassenden Projekthintergrund zurückgegriffen. Unsere Angebote haben internationale Märkte erreicht, darunter Brasilien, Russland, Vietnam, Angola und die Mongolei.
AGICO ist bestrebt, der weltweiten Baustoffbranche umfassende End-{0}}to{1}-Lösungen anzubieten, die vom ersten Entwurf und der Bereitstellung der Ausrüstung bis hin zum Bau und der endgültigen Inbetriebnahme reichen.
FAQ
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