Betonmischanlage HZS240
Produktbeschreibung
Die Betonmischanlage HZS240 von AGICO ist eine bandbeschickte stationäre Mischanlage mit einer Leistung von 240 m³/h. Es verfügt über einen JS4000-Doppelwellenmischer (4 m³/Charge) und eine PLD6400-Vierbehälter-Mischeinheit.
Jede Anlage wurde für die Versorgung großer -Fertigmischungen-, Dämme, Flughäfen und Brücken gebaut. Jede Anlage wird im ISO9001-zertifizierten Werk von AGICO vollständig getestet und in zusammengesteckten Modulen für eine schnelle Einrichtung geliefert.
Alle Kernsysteme werden im eigenen Haus hergestellt und die Anlage ist CE-zertifiziert und verfügt über eine 12-monatige Garantie.
Produktspezifikation
Struktureller Aufbau und Arbeitsprozess
Die AGICO HZS240-Betonmischanlage besteht aus sechs integrierten Subsystemen: einer PLD6400-Zuschlagstoffmischeinheit mit vier Kammern, einem Schrägbandförderer, der einen Wartebunker beschickt, einem JS4000-Doppelwellen-Zwangsmischer, einer unabhängigen Mehrkanal-Wiegeanordnung mit speziellen Kreisläufen für Zuschlagstoffe (±2 %), Zement, Flugasche, Wasser und Zusatzmitteln (jeweils ±1 %), versiegelten Schneckenförderern Zeichnung aus bolzenmontierten Zementsilos und einer Dual-Computer-SPS-Steuerungsplattform.
Der Produktionsablauf läuft als geschlossener Kreislauf ab. {0}Zuschlagstoffe werden dosiert und über das Band-zum Fülltrichter des Mischers gefördert-, während Pulver und Flüssigkeiten gleichzeitig parallel gewogen werden. Alle Materialien werden in einer zeitgesteuerten Kaskade in den JS4000 geladen, das Mischen ist in etwa 60 Sekunden abgeschlossen und der hydraulisch ausgetragene Beton tritt mit einem Abstand von 4.200 mm in einen wartenden Transportmischer aus, während der nächste Zyklus sofort beginnt.
Merkmale der Betonbadeanlage AGICO HZS240
40 m³/h Nenndurchsatz
AGICO HZS240 liefert 4 m³ pro Charge mit einem 60-Sekunden-Zyklus und gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion für Staudämme, Flughäfen und große Transportbetonzentren.
01
JS4000 Doppelwellenmischer
Zwei 55-kW-Motoren treiben unterbrochene -Spiralarme an und erreichen so eine Mischhomogenität von mindestens 98 % bei dauerhaftem Hochleistungsbetrieb.
02
±1 % Präzisionswägung
Unabhängige Wiegetrichter pro Materialtyp verhindern Kreuzkontaminationen und sorgen so für eine gleichbleibende Betonqualität, Charge für Charge.
03
Modularer Aufbau-zusammenbauen
Im Werk vor-montiert und vor-verkabelt, dann in verschraubten-Modulen für eine schnelle -Inbetriebnahme vor Ort versendet.
04
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Produktparameter
| Parameter | Spezifikation | Parameter | Spezifikation |
|---|---|---|---|
| Modell | AGICO HZS240 | Nenndurchsatz | 240 m³/h (verdichtet) |
| Mischer | JS4000 Twin-Welle erzwungen | Motorleistung des Mixers | 2 × 55 kW |
| Chargenkapazität | 4.0 m³ | Nominelle Zykluszeit | 60 s |
| Homogenität mischen | Größer oder gleich 98 % | Dosiereinheit | PLD6400 |
| Sammelbehälter | 4 Fächer × 25 m³ | Zuschlagstoffförderung | Schrägband, 1000 × 45 kW |
| Gesamtwägung | ±2 %, 2 × 4.000 kg | Zementwägung | ±1 %, 1.800 kg |
| Wiegen von Flugasche | ±1 %, 800 kg | Wasserwägung | ±1 %, 800 kg |
| Wiegen von Zusatzmitteln | ±1 %, 50 kg | Maximale Aggregatgröße | 80 mm |
| Entladungshöhe | 4.200 mm | Kontrollsystem | SPS + Industrie-PC |
| Staubsammlung | Zentralisiertes Pulse-Jet Baghouse | Silo-Optionen | 50–300 t, Bolt-Zusammengebaut |
| Gesamte installierte Leistung | Ca. . 295 kW | Ca. Fußabdruck | 56 × 22 × 21 m (L×W×H) |
| Zertifizierungen | ISO 9001 / CE | Garantie | 12 Monate ab Inbetriebnahme |
FAQ
F: Welches tägliche Produktionsvolumen kann ich realistischerweise von der AGICO HZS240 auf einer tatsächlichen Baustelle erwarten?
A: Bei der Nennleistung von 240 m³/h wird davon ausgegangen, dass eine Standard-Kunststoffmischung im stationären Zustand betrieben wird, ohne Unterbrechungen für LKW-Wechsel oder Materialnachschub. An einem gut organisierten Standort, an dem die Zuschlagstoffbehälter voll bleiben, die Zementlieferungen dem Verbrauch entsprechen und der Umschlag der Transportmischer an der Verladerampe reibungslos verläuft, liefert der AGICO HZS240 über einen längeren Zeitraum typischerweise zwischen 190 und 220 m³ pro Stunde. In einer 10-Stunden-Schicht entspricht das ungefähr 1.900 bis 2.200 m³ pro Tag.-Ausreichend, um einen großen kontinuierlichen Guss wie ein Floßfundament oder einen Überlaufmonolithen zu liefern. Die Produktion sinkt, wenn steife Mischungen mit geringem Setzmaß verarbeitet werden, die zwangsläufig die Zykluszeit verlängern, oder wenn die Umgebungstemperaturen die Verarbeitbarkeitsfenster des Betons beeinträchtigen. Bei einer konservativen Planung sollte das Logistikbudget am unteren Ende der Spanne liegen.
F: Wie hält die Wellenenddichtung des JS4000-Mischers den Dauerbelastungen einer Produktion von 240 m³/h stand?
A: Der JS4000 des AGICO HZS240 verwendet einen mehrstufigen Dichtungsstapel, der einen Verschleißring, Lippendichtungen und ein mit Fett gefülltes Labyrinth mit einer automatischen Schmierpumpe kombiniert, die in programmierbaren Intervallen frisches Fett einspritzt. Der positive Fettdruck verhindert die Migration der Zementpaste zum Lagergehäuse, selbst wenn die Dichtungen allmählich verschleißen. Der Arbeitszyklus der Pumpe dient als Diagnose: Ein spürbarer Anstieg signalisiert, dass sich der Dichtungsspielraum vergrößert hat und der Austausch während der nächsten geplanten Ausfallzeit erfolgen sollte, anstatt auf einen Ausfall zu warten. Benutzer berichten in der Regel von 3.000 bis 5.000 Betriebsstunden zwischen dem Austausch der Lippendichtung unter normalen Produktionsbedingungen für Portlandzement.
F: Welche Standortvorbereitung ist erforderlich, bevor der AGICO HZS240 eintrifft?
A: Die Fundamentarbeiten beschränken sich auf Sockelblöcke aus Stahlbeton an jeder Stützenbasisposition. -Unter normalen Bodenbedingungen sind keine durchgehende Platte oder tiefe Pfähle erforderlich. AGICO liefert 4 bis 6 Wochen vor dem Versand der Ausrüstung ein Fundamentlastdiagramm und eine Ankerbolzenanordnung, sodass der Bauunternehmer des Kunden die Arbeiten während des Ausrüstungstransports abschließen kann. Die wichtigsten Versorgungsanforderungen sind eine dreiphasige Versorgung mit einer Leistung von ca. 295 kW, eine Wasserquelle mit mindestens 20 m³/h und eine ausreichende Entwässerung des Standorts für Abfluss- und Regenwasser. Die Ingenieure von AGICO prüfen die eingereichten Fotos und Maßkontrollen der vorbereiteten Fundamente, bevor der Gerätekonvoi das Werk verlässt.
