Steuerungssystem für Betonmischanlagen

Steuerungssystem für Betonmischanlagen
Produkteinführung:
Das Steuerungssystem der AGICO-Betonmischanlage bietet ein visuelles Flussdiagramm, Fehlerwarnungen in Echtzeit, eine Setzmaßgenauigkeit von ±5 mm und SPS/SCADA-Integration. Ideal für Fertigbeton- und Fertigteilwerke gemäß EN 206-1.
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Beschreibung
Technische Parameter

Steuerungssystem für Betonmischanlagen

 

Produktbeschreibung

 

 

AGICO concrete batching plant control system

Das vollautomatische Steuerungssystem AGICO für Betonmischanlagen ist ein industrielles{0}}Produktionsmanagement- und Prozesskontrollintegrationssystem, das speziell für Fertigbeton- und Fertigbetonmischanlagen entwickelt wurde. Dieses System basiert auf der Windows XP-Plattform. Es integriert vollständige Funktionen zur automatischen Prozesssteuerung, einschließlich Lagerung, Dosierung, Wiegen, Fördern, Mischen und Entladen von Aggregaten. Dieses Betonmischanlagen-Steuerungssystem entspricht vollständig den internationalen Betonproduktionsstandards, wie z. B. der EU-Norm EN 206-1. Es wird weltweit in zahlreichen Fertigteilfabriken, Fertigbetonwerken und großen Infrastrukturprojekten eingesetzt.

hohe Qualität

Fortschrittliche Ausrüstung

Professionelles Team

Eine-Lösung aus einer Hand

 

 

Produkt-Highlights

 

Unsere Kernvorteile
 

Wir suchen einen Kooperationspartner zur Erweiterung unseres Geschäfts.

Intelligenter Batch-Algorithmus von AGICO

Der eingebaute-intelligente Algorithmus mit Echtzeit-Feuchtigkeitskompensation kontrolliert Setzmaßabweichungen innerhalb von ±5 mm und eliminiert so Schwankungen in der Chargenqualität.

AGICO visuelle Flussdiagramm-Schnittstelle

Dynamisches Flussdiagramm aktualisiert den Silostatus in Echtzeit. Durch die Drag-{1}}und-Klick-Bedienung wird die Schulung auf einen Tag reduziert und das Risiko von Fehlbedienungen minimiert.

AGICO Isolierter HV/LV-Schrank

Durch die physische Trennung von Hoch- und Niederspannung wird die Ausfallrate um 30 % gesenkt, die Wartungszeit um 40 % verkürzt und die Störfestigkeit verbessert.

AGICO Vollprotokollkommunikation

Kompatibel mit Siemens- und Mitsubishi-SPS. Standard Modbus, Profibus, OPC UA unterstützt ERP- und Cloud-Plattform-Integration.

AGICO Mehrstufiger Fehleralarm

Deckt 30+ Fehler mit Pop---, Ton- und Protokollwarnungen ab. Enthält Fehlercodes und reduziert die MTTR von 90 Minuten auf unter 20 Minuten.

Internationaler AGICO-Standard

Entspricht strikt EN 206-1 und globalen Standards. Weitgehend bewährt in Fertigteilwerken, Fertigbetonwerken und Infrastrukturprojekten.

 

Technische Spezifikation

 

AGICO control system screen picture

Struktur des AGICO-Betonwerkssteuerungssystems

 

Das AGICO-Steuerungssystem für Betonmischanlagen verwendet ein kompaktes Desktop-Schrankdesign. Es integriert die SPS-Steuerung, einen industrietauglichen Farb-Touchscreen, ein Stromversorgungsmodul, Kommunikationsschnittstellen und alle elektronischen Komponenten in einem Standardschrank. Im Inneren des Schranks sind der Hochspannungsbereich und der Niederspannungssteuerbereich physisch isoliert. Auf der linken Seite befinden sich Hochspannungsklemmen, Schütze und Thermorelais. Auf der rechten Seite befinden sich die SPS, Sensorsignalanschlüsse und die Touchscreen-Treiberplatine. Ein metallisches Abschirmblech trennt die beiden Bereiche in der Mitte. Dieses Design reduziert den Kabelsalat vor Ort und verbessert die langfristige Betriebsstabilität in rauen Umgebungen wie Zementstaub, Vibrationen sowie Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen erheblich.

Arten von AGICO-Steuerungssystemen

 

AGICO FA control system for concrete plant

AGICO-FA (vollautomatischer Typ)

Konzipiert für große-Fertigbetonwerke- und Fertigteilfabriken. Zu den Standardfunktionen gehören doppelte SPS-Redundanz, Fernwartung, automatische Feuchtigkeitskompensation, Closed-Loop-Slump-Kontrolle und Cloud-Berichtsfunktionen. Es unterstützt bis zu 500 Rezepte und kann 12 Chargen gleichzeitig verfolgen.

AGICO SA batching plant automatic control system picture

AGICO-SA (Halb-Automatischer Typ)

Geeignet für kleine und mittelgroße Mischanlagen oder Nachrüstprojekte. Die automatische Wiege- und Mischsteuerung bleibt erhalten, der Start und die Entleerung der Charge erfordern jedoch eine manuelle Bestätigung. Es beinhaltet Störmelde- und Datenaufzeichnungsfunktionen und kann jederzeit zu einem vollautomatischen System aufgerüstet werden.

MA control system for concrete batching machine

AGICO-MA (manueller Typ)

Entwickelt für Benutzer mit geringen Produktionsanforderungen und begrenzten Budgets. Alle Ventile, Bänder und Mischer werden vom Bediener manuell über Bedienfeldtasten oder Softschalter auf dem Touchscreen gesteuert. AGICO hat den langsamen Öffnungs- und Schließmechanismus für Zementsiloventile und die Bandverzögerungsstartfunktion im manuellen System speziell optimiert, um Materialüberlauf und Bandüberlastung zu verhindern.

 

Technischer Parameter

 

Parameterelement AGICO-FA (vollautomatisch) AGICO-SA (Halb-Automatisch) AGICO-MA (Handbuch)
Steuermodus SPS vollautomatischer geschlossener-Loop SPS-unterstützt + manuelle Bestätigung Manuelle Taste / Softschalter
Rezeptspeicherkapazität 500 Sätze 200 Sätze Nicht zutreffend
Gleichzeitige Chargenverfolgung Weniger als oder gleich 12 Chargen Weniger als oder gleich 4 Chargen Keiner
Automatischer Feuchtigkeitsausgleich Unterstützt Unterstützt (Sensor erforderlich) Nicht unterstützt
Automatische Slump-Kontrolle Unterstützt Optional Nicht unterstützt
Fernüberwachung und ERP-Schnittstelle Standard Optional Nicht unterstützt
HV/LV-Isolationsdesign Ja Ja Ja
Kommunikationsprotokolle Modbus, Profibus, OPC UA Modbus, Profibus Keiner
Alarmanlage Akustisch/visuell + Pop-up + Remote-Push Akustisch/visuell + Pop--up Akustischer/visueller Alarm
Anwendbare Szenarien Große Fertigbetonwerke, Fertigteilwerke Kleine/mittlere Mischanlagen, Retrofit-Projekte Einfache Mischanlagen, Prüfstationen

 

 

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FAQ

 

F: Unterstützt das AGICO-System die Integration mit ERP- oder Versandsoftware von Drittanbietern-?

A: Ja. Das AGICO-Steuerungssystem unterstützt vollständig standardmäßige industrielle Kommunikationsprotokolle, einschließlich Modbus RTU/TCP, PROFIBUS DP und OPC UA. Über diese Schnittstellen kann das System einen bidirektionalen Datenaustausch direkt mit dem ERP, dem Betonversandsystem, der Materialverwaltungssoftware oder der Flottenmanagementplattform des Kunden erreichen. Beispiele hierfür sind der automatische Empfang von Produktionsaufträgen, die Rücksendung des tatsächlichen Materialverbrauchs und die Erstellung elektronischer Lieferscheine. Es ist keine zusätzliche Entwicklung oder ein dediziertes Gateway erforderlich.

F: Gehen die laufenden Chargendaten verloren, wenn während des Betriebs ein Stromausfall oder ein Computerabsturz auftritt?

A: Nein. Die SPS des AGICO-Steuerungssystems verfügt über einen eingebauten-Ausschaltspeicherbereich-. Alle Produktionsparameter der aktuellen Charge (Rezeptnummer, kumulierte Menge jeder Waage, Mischtimer usw.) werden alle 5 Sekunden gespeichert. Selbst wenn der Host-Computer plötzlich abstürzt oder die Stromversorgung unterbrochen wird, führt die SPS die aktuelle Charge basierend auf dem zuletzt gespeicherten Status weiter aus und stoppt dann an einer sicheren Position. Nach dem Neustart des Computers stellt das System automatisch die nicht abgeschlossenen Chargendaten von der SPS wieder her und fordert den Bediener auf, die Produktion fortzusetzen, sodass kein Datenverlust und keine Rezeptunterbrechung auftritt.

F: Verfügt das manuelle Steuerungssystem von AGICO auch über eine Fehleralarmfunktion?

A: Ja. Auch für das manuelle Steuerungssystem AGICO-MA behalten wir die wichtigsten Sicherheitsschutzfunktionen bei. Das System überwacht kontinuierlich wichtige Fehler wie Motorüberlastung, Bandschlupf und Torklemmen. Warnungen werden über eine akustische/visuelle Alarmleuchte oben auf dem Schrank und eine Alarmmeldungsleiste auf dem Touchscreen ausgegeben. Im Gegensatz zum vollautomatischen System stoppt das manuelle System die Ausrüstung jedoch nicht automatisch. Stattdessen wird der Bediener daran erinnert, sein eigenes Urteil zu fällen und Notstopp- oder Anpassungsmaßnahmen zu ergreifen. Dieser Ansatz gewährleistet Sicherheit und behält gleichzeitig die betriebliche Flexibilität im manuellen Modus bei.

 

 

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