Fundamentfreie Betonmischanlage
Produkteinführung
Die AGICO-Betonmischanlage ohne Fundament ist ein hochintegriertes Betonproduktionssystem. Es ist kein Betonfundament erforderlich, was etwa 20 % der Investitionskosten einspart. Die Installationszeit verkürzt sich von traditionell 15–20 Tagen auf nur 24 Stunden vor Produktionsbeginn.
Das Produkt entspricht den CE- und ISO-Normen. Es eignet sich für Brücken, Wasserbau, vorgefertigte Bauteile und andere Projekte, die einen schnellen Einsatz und häufigen Standortwechsel erfordern.
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Jahre Erfahrung
Veranstaltungen und Herausforderungen
Exportländer
Produktspezifikation
Die fundamentlose-Mischanlage von AGICO basiert auf zwei Kernideen: kein Fundament erforderlich und modulare, schnelle Montage. Die Anlage ersetzt das Betonfundament durch eine Stahlkonstruktion. Durch Stützfüße und ein hydraulisches Nivelliersystem steht es direkt auf verdichtetem Boden. Betonfundamente entfallen komplett.
Jedes Funktionsmodul wird im Werk vor{0}}montiert und vor-getestet. Die Installation vor Ort-ist schnell und einfach. Die Förderbänder sind klappbar. Dieses Design erfüllt die Anforderungen der Containerschifffahrt.
Kostenloser Arbeitsablauf für Betonmischanlagen der AGICO Foundation
Stapeln: Das Steuerungssystem stellt die Mischungsverhältnisse ein. Die Dosiermaschine wiegt die Zuschlagstoffe. Der Schneckenförderer und die Pumpen fördern Zement, Wasser und Zusatzmittel zum unabhängigen Wiegen in die jeweiligen Wiegebehälter.
Füttern: Die Zuschlagstoffe werden per Bandförderer oder Hubtrichter in den Sammeltrichter über dem Mischer transportiert. Zement, Wasser und Zusatzmittel werden gleichzeitig in den Mischer abgegeben.
Mischen: Der Mixer läuft pro Charge etwa 72 Sekunden. Dies gewährleistet die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Betons.
Entladen: Die pneumatische Austragstür öffnet sich. Der fertige Beton wird in LKWs oder Förderanlagen entladen.
Der gesamte Prozess wird automatisch von einem Doppelsteuerungssystem gesteuert, das aus einer SPS und einem Industriecomputer besteht. Das System überwacht den Betriebsstatus in Echtzeit. Es verfügt außerdem über Fehlerselbstdiagnose- und Alarmfunktionen.
Produkt-Highlights
24-Stunden-Schnellinbetriebnahme:Die fundamentlose-freie Mischanlage von AGICO verwendet einen integrierten Stahlkonstruktionsrahmen. Dadurch entfällt der Aushub des Fundaments und das Gießen von Beton. Die Inbetriebnahme der Geräte kann innerhalb von 24 Stunden nach Ankunft vor Ort erfolgen.
Modularer Schnellaufbau:AGICO-Produkte sind modular aufgebaut. Jede Funktionseinheit ist durch hoch-feste Schrauben verbunden. Zur Aufbewahrung ist das Gerät zusammenklappbar. Die gesamte Einheit erfüllt die Standardanforderungen für den Seecontainertransport.
±1 % Hoch-Präzisionswägung: AGICO ist mit einem fliegenden dynamischen Wiegesystem ausgestattet. Die Gesamtgenauigkeit erreicht ±2 %. Die Genauigkeit von Zement, Wasser und Zusatzmitteln erreicht jeweils ±1 %. Dadurch werden etwa 30 kg Zement pro Kubikmeter Beton eingespart.
Hoch-Mischsystem mit hoher Festigkeit:AGICO ist mit einem Doppelwellen-Zwangsmischer der JS-Serie ausgestattet. Es verfügt über hoch-verschleißfeste{{3}Chromauskleidungen. Der Mischzyklus beträgt 72 Sekunden pro Charge. Die maximale Aggregatgröße beträgt 80 mm. Es erfüllt verschiedene Anforderungen an Mischungsverhältnisse.
Vollständig geschlossenes Umweltdesign:AGICO verwendet ein vollständig geschlossenes Produktionslayout. Es ist mit Impulsstaubabscheidern ausgestattet. Die Hauptanlage und das Förderband sind eingehaust. Staub- und Lärmemissionen werden deutlich reduziert. Es erfüllt internationale Standards für umweltfreundliches Bauen.
CE- und ISO-Zertifizierung:AGICO-Produkte werden unter strikter Einhaltung der internationalen CE- und ISO-Standards hergestellt. Die wichtigsten elektrischen und pneumatischen Komponenten stammen von international anerkannten Marken. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb.
12-monatiger Garantieservice:AGICO bietet eine 12-monatige Garantiezeit und vollständigen technischen Support. Ersatzteillager sind in mehreren Regionen verfügbar. Dies gewährleistet eine zeitnahe After-Sales-Reaktion weltweit.
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Technischer Parameter
Fundamentfreie Betonmischanlagen von AGICO werden basierend auf der Zuschlagstoffzufuhrmethode in zwei Serien eingeteilt: die Lift Hopper-Serie und die Belt Conveyor-Serie. Die Produktpalette umfasst Produktionskapazitäten von 25 m³/h bis 240 m³/h.
1. Lift Hopper-Serie (AG-HZS25 / 35 / 50 / 75)
Diese Serie verwendet einen Hubtrichter, um Zuschlagstoffe dem Mischer zuzuführen. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und einen geringen Platzbedarf aus. Es eignet sich für Projekte mit begrenztem Platzangebot oder knappem Budget. Die Auswurfhöhe ist verstellbar. Die theoretische Produktionskapazität liegt zwischen 25 und 75 m³/h.
| Parameter | AG-HZS25 | AG-HZS35 | AG-HZS50 | AG-HZS75 |
|---|---|---|---|---|
| Theoretische Kapazität (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Mischermodell | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Entladekapazität (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 |
| Mischzyklus(e) | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Max. Aggregatgröße (mm) | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 |
| Entladungshöhe (mm) | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 |
| Gesamtleistung (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
2. Bandförderer-Serie (AG-HZS60 / 90 / 120 / 180 / 240)
Diese Baureihe verwendet einen Muldenbandförderer zur kontinuierlichen Zufuhr von Zuschlagstoffen. Es bietet eine hohe Fördereffizienz und einen stabilen Betrieb. Es eignet sich für mittlere-bis-große Projekte und die Produktion von Transportbeton. Jedes Modell ist mit 4 unabhängigen Lagerbehältern für Zuschlagstoffe ausgestattet. Die theoretische Produktionskapazität liegt zwischen 60 und 240 m³/h.
| Parameter | AG-HZS60 | AG-HZS90 | AG-HZS120 | AG-HZS180 | AG-HZS240 |
|---|---|---|---|---|---|
| Theoretische Kapazität (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 |
| Mischermodell | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Fassungsvermögen des Zuschlagstoffbehälters (m³ × 4) | 7×4 | 15×4 | 15×4 | 20×4 | 20×4 |
| Gesamtgenauigkeit | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Genauigkeit von Zement/Wasser/Zusatzmitteln | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Entladungshöhe (mm) | 3800 | 4000 | 4100 | 4100 | 4200 |
| Gesamtleistung (kW) | ≈80 | ≈120 | ≈160 | ≈220 | ≈280 |
FAQ
F: Welche Standortanforderungen gelten für die Installation einer AGICO-Fundament--freien Mischanlage?
A: Grundvoraussetzung ist ein fester, ebener Untergrund mit ausreichender Tragfähigkeit. Dies verhindert ungleichmäßige Setzungen während des Betriebs. Wir empfehlen, den Aufstellbereich zu nivellieren und zu verdichten. Der Verdichtungsgrad sollte mindestens 93 % erreichen. Wenn der natürliche Boden eine geringe Tragfähigkeit aufweist oder in der Regenzeit gebaut wird, empfehlen wir, 20–30 cm feinkörnigen Schotter einzubauen und zu verdichten. Alternativ können Sie als Arbeitsfläche ein 10–15 cm dickes C20-Betonpolster einfüllen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen, die für jede Einheit ein individuelles Betonfundament erfordern, benötigen AGICO-Anlagen ohne Fundament nur verdichteten und geebneten Boden. Es ist kein Aushub oder Massenbetonguss erforderlich. Dies vereinfacht die Standortvorbereitung erheblich.
F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme einer fundamentfreien AGICO-Mischanlage?
A: Die Inbetriebnahme kann innerhalb von 24 Stunden nach Eintreffen der Ausrüstung vor Ort abgeschlossen werden. Alle elektrischen Leitungen, Luftleitungen und Isolierungen sind im Werk vor-installiert. Bei den Arbeiten vor Ort-werden lediglich Module miteinander verschraubt und Schnellkupplungen angeschlossen. Dieses Plug{6}}and-Design beschleunigt die Installation. AGICO entsendet professionelle Ingenieure, die die Installation und Inbetriebnahme vor Ort-leiten. Wir bieten auch systematische Schulungen für die Bediener des Kunden an. Beim Umzug der Anlage können allgemeine Arbeiter die Demontage, das Zusammenklappen und den erneuten Zusammenbau durchführen, indem sie dem bebilderten Handbuch von AGICO und der Fernvideoanleitung folgen.
F: Welche Vorteile bietet das fliegende Wiegesystem von AGICO im Vergleich zu herkömmlichen Wiegemethoden?
A: Herkömmliche Anlagen führen das Wiegen von Zuschlagstoffen statisch in Wiegetrichtern durch. Das Herunterfallen des Aggregats führt zu Aufprallkraft- und Verzögerungsfehlern. Dadurch weicht das tatsächliche Mischungsverhältnis vom eingestellten Wert ab. Um den Festigkeitsverlust auszugleichen, fügen Betreiber häufig zusätzlichen Zement hinzu. Das fliegende Wiegesystem von AGICO ermöglicht hochpräzise Messungen bei der dynamischen Zuschlagstoffförderung. Es hält den Fehler innerhalb von ±2 % und vermeidet die Verzögerungs- und Abweichungsprobleme herkömmlicher Systeme. Diese Technologie spart etwa 30 kg Zement pro Kubikmeter Beton. Es reduziert Materialkosten und CO2-Emissionen bei gleichzeitiger Beibehaltung der Betonfestigkeit. Die wirtschaftlichen Vorteile sind bei Großprojekten erheblich.
F: Wie stellt AGICO den Kundendienst und die Ersatzteilversorgung für Kunden im Ausland sicher?
A: AGICO gewährt für jede Anlage eine Garantiezeit von 12-Monaten. Wir bieten umfassende Bedienerschulung und technischen Support nach der Lieferung. Wir haben Ersatzteillager im Ausland auf den Philippinen, in Nigeria und Chile eingerichtet. Für eine schnelle Reaktion stehen gängige Verschleißteile zur Verfügung. AGICO unterstützt außerdem die Remote-Video-Inbetriebnahme, technischen Online-Support und den Einsatz von Technikern vor Ort. Dies gewährleistet einen zeitnahen und professionellen Kundendienst in jedem Land und jeder Region.
