Nassbetonmischanlage
Produktvorschau
AGICO bietet eine Nassbetonmischanlage an. Diese Ausrüstung mischt alle Materialien-einschließlich Zuschlagstoffe, Zement, Wasser und Zusatzstoffe-am Anlagenstandort. Es produziert direkt fertigen Beton. Die Anlage eignet sich für die Transportbetonproduktion, große Infrastrukturprojekte und Fertigteilfabriken.
Die Nassmischanlage von AGICO verwendet einen hochfesten Doppelwellen- oder Planetenmischer. Es ist mit einem automatischen SPS-Steuerungssystem ausgestattet. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Charge den Industriestandards für Setzmaß und Festigkeitskonsistenz entspricht.
Das Produkt wurde in Übereinstimmung mit ISO 9001 und CE-Normen entwickelt und hergestellt. Es zeichnet sich durch einen modularen Aufbau, eine schnelle Installation und niedrige Wartungskosten aus.
AGICO bietet stabile Produktionskapazitäten von 25 m³/h bis 240 m³/h. Die Anlage eignet sich für Autobahnen, Brücken und Wohnprojekte in abgelegenen Gebieten.
Produktvorteile
Eliminiert Betonsegregation
Trockenmischverfahren führen häufig dazu, dass sich Zuschlagstoffe und Zement während des Transports trennen. Daraus ergibt sich die Zementfestigkeit vor Ort. Die Nassmischanlage von AGICO mischt alle Materialien im Werk. Der Doppelwellenmischer erreicht in 30–90 Sekunden eine Gleichmäßigkeit von mindestens 98 %. Es verhindert eine Entmischung. Jeder Kubikmeter Beton erfüllt die Anforderungen an die Mischungsgestaltung.
Hochpräzises-Wägesystem
Wägefehler sind eine Hauptursache für Qualitätsschwankungen bei Beton. AGICO verwendet unabhängige Wägesensoren und ein SPS-Regelsystem. Gesamtgenauigkeit: ±2 %. Genauigkeit von Zement, Wasser und Zusatzmitteln: ±1 %. Die Abweichungen in der Chargenqualität werden im Vergleich zum Branchendurchschnitt um über 40 % reduziert. Ideal für DOT-Projekte und Hochhaus-Kernwandbetonierungen.
Modularer Aufbau
Die Nassbetonmischanlage von AGICO ist modular aufgebaut. Haupteinheiten werden im Werk vor-gefertigt. Vor Ort sind lediglich Wasser-, Strom- und Luftanschlüsse erforderlich. Beim Modell HZS90 vergehen vom Entladen bis zur Probeproduktion 48 Stunden. Dies spart 5–7 Tage im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen vor Ort. Auftragnehmer können schnell auf dringende Projekte reagieren.
Internationale Standards für den Export
Viele Standorte im Ausland erfordern strenge Gerätezertifizierungen. AGICO-Produkte sind CE-, EAC- und ISO-zertifiziert. Das elektrische System unterstützt 220 V–440 V / 50 Hz oder 60 Hz. Die Schnittstelle des Steuerungssystems ist in Englisch, Russisch, Französisch und anderen Sprachen verfügbar. AGICO hat über 200 Einheiten nach Südostasien, Afrika und Südamerika exportiert. Ersatzteile können weltweit versendet werden. Auslandsprojekte laufen sorgenfrei ab.
Produktspezifikation
Arbeitsprozess der Nassbetonanlage
Die AGICO-Nassmischanlage verwendet eine modulare Turm- oder Sattelaufliegerstruktur. Der Hauptturm, der Zuschlagstoffdosierer, die Zementsilos und der Kontrollraum sind über Standardschnittstellen verbunden. Der Mixer befindet sich in der Mitte. Das Material fließt durch die Schwerkraft nach unten. Dies verkürzt den Materialweg, reduziert Rückstände und verhindert Kreuzkontaminationen. Alle Stahlkonstruktionen sind sandgestrahlt und mit einer epoxidzink-reichen Grundierung beschichtet. Der Korrosionsschutzgrad erreicht C5-M (für Meeresumgebungen und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit). Dadurch eignet sich die Pflanze für den langfristigen Einsatz in Küstengebieten oder Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Aggregate-Batching
Ein Lader füllt Sand und Kies in die Vorratsbehälter der Dosieranlage. Das System wiegt sie automatisch entsprechend der Mischungsvorlage. Anschließend befördert ein Förderband oder ein Absetzkipper die Zuschlagstoffe zum Auffangtrichter über dem Mischer.
Pulver- und Wasserversorgung
Zement und Flugasche gelangen über Schneckenförderer von den Silos zur Pulverwaage. Wasser und Zusatzmittel werden über Wasserpumpen und Dosierbehälter gefördert.
Mischen
Alle Materialien werden gleichzeitig in den Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgetragen. Die Mischzeit kann von 30 bis 90 Sekunden eingestellt werden. Dadurch wird ein gleichmäßiger Beton gewährleistet.
Entladung und Transport
Der fertige Beton wird direkt in Fahrmischer entladen. Während des Transports drehen sich die LKW-Trommeln langsam, um eine Entmischung zu verhindern.
Produktserien und Parametertabellen
AGICO bietet zwei Arten von Nassmischanlagen an. Benutzer können das Modell basierend auf den Standortbedingungen, den Kapazitätsanforderungen und der Häufigkeit des Umzugs auswählen.
- Stationärer Typ (HZS-Serie)– für die langfristige-Großproduktion-. Kapazität: 35–180 m³/h.
- Mobiler Typ (YHZS-Serie)– Sattelauflieger-Chassis, geeignet für mehrere Einsatzorte. Kapazität: 25–120 m³/h.
| Modell | Produktion (m³/h) | Mischermodell | Entladekapazität (m³) | Sammelbehälter | Entladungshöhe (m) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HZS35 | 35 | JS750 | 0.75 | 2–3 | 3.8 | ≈75 |
| HZS60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 2–4 | 3.8 | ≈110 |
| HZS90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 2–4 | 4.1 | ≈160 |
| HZS120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 2–6 | 4.1 | ≈220 |
| HZS180 | 180 | JS3000 | 3.0 | 2–6 | 4.1 | ≈290 |
| Modell | Produktion (m³/h) | Mischermodell | Entladekapazität (m³) | Max. Aggregatgröße (mm) | Anhängertyp | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YHZS-25 | 25 | JS500 | 0.5 | 60 | Sattelauflieger | ≈60.8 |
| YHZS-35 | 35 | JS750 | 0.75 | 80 | Sattelauflieger | ≈72.3 |
| YHZS-60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 80 | Sattelauflieger | ≈92 |
| YHZS-90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 80 | Sattelauflieger | ≈120 |
| YHZS-120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 80 | Sattelauflieger | ≈160 |
*Die oben genannten Parameter basieren auf Standardkonfigurationen. AGICO unterstützt die Anpassung von Spannung, Entladungshöhe und Steuerungssystem.
FAQ
F: Wie lange dauert der Transport einer mobilen Nassmischanlage von AGICO von einer Baustelle zur anderen?
A: Die mobile Anlage der AGICO YHZS-Serie verwendet ein Sattelauflieger-Chassis und einen klappbaren Bandförderer. Beim Transport beträgt die Gesamthöhe weniger als 4,2 Meter und entspricht damit den Grenzwerten für den Straßentransport. Zwei Arbeiter mit einem Gabelstapler oder Traktor können das Gerät in 4–6 Stunden zusammenklappen, die Stützen einfahren und die Rohre trennen. Nach Ankunft am neuen Standort kann die Produktion innerhalb von 2 Stunden wieder aufgenommen werden. Dadurch eignet sich die Anlage ideal für Straßenreparaturen, Pipelineverlegung und andere lineare Projekte.
F: Wie lange halten die Mischerauskleidungen und -blätter einer AGICO-Nassmischanlage? Sind sie leicht auszutauschen?
A: AGICO verwendet Gusseisen mit hohem -Chromgehalt (Sorte Cr26) für Laufbuchsen und Schaufeln. Die Härte ist größer oder gleich HRC58. Unter normalen C30-Betonbedingungen beträgt die Lebensdauer 50.000–80.000 Kubikmeter. Für stark abrasive Zuschlagstoffe (wie Kieselsteine oder Basalt) bietet AGICO Hartmetall-Auftragsscheiben an. Diese reichen über 100.000 Kubikmeter. Zum Austausch genügt es, die Inspektionstür des Mischers zu öffnen und das serienmäßige Spezialwerkzeug zu verwenden. Jedes Teil kann einzeln ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte Mixer zerlegt werden muss. Ein vollständiger Austausch dauert weniger als 4 Stunden.
F: Erfüllt die AGICO-Nassmischanlage die neuesten Emissions- und Staubkontrollanforderungen?
A: Ja. AGICO-Produkte entsprechen vollständig den Emissionsnormen China GB 4915-2013 und EU 2015/2193. Jedes Zementsilo ist oben mit einem Pulse-Jet-Schlauchfilter ausgestattet. Die Staubsammeleffizienz beträgt mindestens 99,9 %. Die Emissionskonzentration beträgt höchstens 10 mg/m³. Der Hauptturm und der Schrägförderer sind vollständig eingehaust. Über dem Dosierer ist ein Wassersprühsystem installiert, um Staub während der Materialzufuhr effektiv zu kontrollieren. Abwasser und übriggebliebener Beton können durch den Sand- und Zuschlagstoffabscheider und das Mischtank-Recyclingsystem von AGICO verarbeitet werden, sodass kein Ausfluss entsteht.
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