Vorkalzinatorofen
Produktbeschreibung
Dies wird durch den Einbau eines Zersetzungsofens zwischen dem Suspensionsvorwärmer und dem Drehrohrofen oder durch die Verwendung des Ofenhinterrohrs erreicht, wo 30–60 % des Brennstoffs hinzugefügt werden. Der exotherme Prozess der Kraftstoffverbrennung und der endotherme Zersetzungsprozess der Rohstoffe erfolgen gleichzeitig im suspendierten oder fluidisierten Zustand mit extrem hoher Geschwindigkeit.
Dadurch können die Rohstoffe die Zersetzungsreaktion von Carbonaten grundsätzlich abschließen, bevor sie in den Drehrohrofen gelangen, wodurch die Kalzinierungseffizienz des Ofensystems erheblich verbessert wird. Diese Kalzinierungstechnologie, die den Karbonatzersetzungsprozess vom Inneren des Ofens nach außen verlagert, wird als externe Zersetzungstechnologie bezeichnet, und dieses externe Zersetzungssystem wird kurz als Per-Zersetzungsofen bezeichnet.
Was ist mit seinem Hauptmerkmal?
Wenn in einem herkömmlichen Zersetzungsofen die Temperatur 820 {5}}900 Grad erreicht, kann die Zersetzungsrate des Beschickungsmaterials 85–95 % erreichen, bei einer durchschnittlichen Zersetzungszeit von nur 4–10 Sekunden. In einem Ofen dauert dieser Vorgang jedoch etwa 30 Minuten, was die Effizienzvorteile der Einzelzersetzung unterstreicht.
Durch die Verlagerung der Kalziumkarbonatzersetzung außerhalb des Ofens kann die Länge des Ofens erheblich verkürzt werden, was wiederum den Platzbedarf für die Anlage verringert.
Im Per-Zersetzungsofen schwebt das Material in der Luft, wodurch die Wärmeübertragungsfläche vergrößert und die Wärmeübertragungsrate verbessert wird. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung des spezifischen Wärmeverbrauchs zur Klinkerherstellung.
Durch die geringere thermische Belastung des Drehrohrofens verlängert sich die Lebensdauer der feuerfesten Materialien, die Betriebseffizienz des Ofens verbessert sich und das Gesamtausstoßvolumen des Ofens erhöht sich. Allerdings ist das System weniger anpassungsfähig an unterschiedliche Materialien, was zu Ablagerungen und Verstopfungen führen kann und der Gesamtstromverbrauch tendenziell höher ist.
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Technische Spezifikationen |
Wert |
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Kapazität |
Anpassbar an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen. |
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Ofenlänge und -durchmesser |
Maßgeschneidert für Ihr Anlagenlayout und Ihren Produktionsumfang. |
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Kraftstofftyp |
Kompatibel mit verschiedenen Brennstoffen, einschließlich Kohle, Erdgas oder alternativen Materialien. |
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Temperaturkontrolle |
Fortschrittliche Temperaturmanagementsysteme sorgen für optimale thermische Effizienz und Klinkerqualität. |
Vorteile unseres Produkts
Der Vorkalzinierungsofen von AGICO bietet sechs wichtige Garantiesysteme: Homogenisierung, Energieeffizienz, Umweltschutz, automatische Steuerung, langfristig sicherer Betrieb und wissenschaftliches Management. Es integriert Spitzentechnologien der Zementindustrie und bietet mehrere bemerkenswerte Vorteile:
Warum sollten Sie sich für unsere Produkte entscheiden?
● Erweiterte Homogenisierung:Im gesamten Prozess der Rohstoffaufbereitung wird in großem Umfang moderne Homogenisierungstechnologie eingesetzt, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
● Innovative Vorwärmung und Vorzersetzung:Durch den Einsatz der Suspensionsvorwärm- und Vorzersetzungstechnologie haben wir uns von herkömmlichen Stapelmethoden in Drehrohröfen verabschiedet und die Effizienz bei der Materialvorwärmung und -zersetzung verbessert.
● Effizientes Schleifen und Transportieren:Unser System nutzt hocheffiziente, multifunktionale Extrusionsmahltechnologie und fortschrittliche mechanische Pulvertransportvorrichtungen für einen reibungsloseren Betrieb.
● Großgeräte-:Der Einsatz großer Prozessanlagen treibt die Zementindustrie zu höherer Produktionseffizienz und Skalierung.
● Nachhaltige und saubere Produktion:Der Ofen unterstützt eine saubere Produktion, indem er die Verwendung von Schlacke, Abfallmaterialien und erneuerbaren Brennstoffen sowie die Behandlung giftiger und gefährlicher Abfälle erleichtert.
● Automatisierte Steuerung:Mit automatisierter Produktionssteuerung sorgen wir für höhere Präzision, geringere Arbeitskosten und reibungslosere Abläufe.
● Langlebige Materialien:Der Ofen verwendet fortschrittliche hitzebeständige, verschleißfeste und isolierende feuerfeste Materialien, die eine längere Haltbarkeit und Lebensdauer gewährleisten.
FAQ
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