Vertikale Walzenmühle-Schleifwalze
Produktbeschreibung
Die Mahlwalze ist ein Hauptbestandteil der Vertikalwalzenmühle und beteiligt sich aktiv an der Zerkleinerung und Mahlung des Materials. Aufgrund der längeren Einwirkung von Reibung, Materialien mit hoher -Härte und einer Umgebung mit komplexer chemischer Zusammensetzung werden die Betriebseffizienz und die Lebensdauer der Vertikalmühle direkt von der Fähigkeit der Mahlwalzen beeinflusst, Verschleiß, Risse und strukturelle Instabilität zu tolerieren. Um den Mahlanforderungen unter verschiedenen Betriebsbedingungen gerecht zu werden, bietet AGICO CEMENT maßgeschneiderte Lösungen für eine breite Palette vertikaler Mühlenwalzen, einschließlich einer Vielzahl von Materialien und Strukturarten. Grundlage hierfür ist die jahrzehntelange Erfahrung im Bau von Zementanlagen.
hohe Qualität
Fortschrittliche Ausrüstung
Professionelles Team
Eine-Lösung aus einer Hand
Produktspezifikation
Die Rolle von Mahlwalzen in Vertikalmühlen
Die Mahlwalze ist der Hauptteil des Mahlsystems der Vertikalwalzenmühle, der direkt die Zerkleinerungsfunktion übernimmt. Durch die Schaffung eines dynamischen Materialbetts erweitert das spezielle geneigte Installationsdesign nicht nur den Kontaktbereich mit dem Material, sondern sorgt auch für einen Zerkleinerungsmechanismus der Materialschicht, wodurch eine Schleifeffizienz gewährleistet und Materialaustritt am Rand erfolgreich gestoppt wird.
Die von AGICO-optimierten Vertikalwalzenmühlen-Mahlwalzen können den Wartungszyklus durch gleichmäßigen Verschleiß auf 8.000–12.000 Betriebsstunden verlängern und außerdem den Stromverbrauch pro Produkteinheit um 0,8–1,2 kWh/t senken. Das Mahlsystem kann schließlich bei einer Produktfeinheit von R0,08 kleiner oder gleich 12 % und einem Vibrationswert von kleiner oder gleich 2,0 mm/s stabil und kontinuierlich laufen.
Klassifizierung der Mahlwalze in Vertikalmühlen
Nach Form klassifizieren
Konische Mahlwalze:Es verfügt über eine schnelle Arbeitsgeschwindigkeit, einen konzentrierten Druck, ein geringes Gewicht und eine einfache Wartung. Es wird in Verbindung mit flachen Schleifscheiben verwendet. Es eignet sich gut für Materialien mit mittlerer Härte.
Reifenförmige Schleifwalze:Sie können zur Verwendung umgedreht werden, haben eine große Kontaktfläche, eine hohe Schleifkapazität, eine längere Lebensdauer und sind in Kombination mit Ringnut-Schleifscheiben für Hochleistungsbetriebsbedingungen geeignet.
Nach Material klassifizieren
Schleifwalze aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt:Robuste Tragfähigkeit, ausgewogene Verschleiß- und Rissbeständigkeit und hervorragende Gesamtkostenleistung.
Planschleifwalze:Das Verfahren ist kompliziert, aber reparierbar, und die Matrix besteht aus 42CrMo-einem geschmiedeten Stahl mit einer verschleißfesten-Beschichtung auf der Oberfläche.
Schleifwalze aus Keramikverbundwerkstoff:Es verwendet eine Metallmatrix, in die Keramikblöcke implantiert sind, und weist eine hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auf.
Technische Parameter
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Produktkategorie
Grundfunktion
| Parameter | Spezifikation |
| Produktname | Vertikale Walzenmühle-Schleifwalze |
| Materialstandard | ASTM: 1030 / DIN: GS-30Mn4 / BS: 080A32 |
| Merkmale | Hervorragende Verschleißfestigkeit, längere Lebensdauer |
| Zustand | Brandneu |
| Anwendung | Vertikale Walzenmühlen zur Mahlung von Zementrohmehl, Kohlepulver und Schlacke |
| Kapazitätsbereich (t/Tag) | Schleiftischdurchmesser (mm) | Schleifwalzendurchmesser (mm) | Max. Einzugsgröße (mm) | Leistungsbereich (kW) |
| 3-5 | 800 | 300 | Kleiner oder gleich 30 | 100-250 |
| 9-19 | 1300-1500 | 400-600 | Kleiner oder gleich 40 | 200-600 |
| 35-65 | 2250-2820 | 800-1200 | Kleiner oder gleich 65 | 800-1800 |
| 70-120 | 3030-3230 | 1300-1500 | Kleiner oder gleich 80 | 2000-2600 |
| 120-160 | 3440-3840 | 1200-1400 | Kleiner oder gleich 100 | 2800-5000 |
| 170-210 | 4040-4240 | 1500-1600 | Kleiner oder gleich 100 | 4800-5000 |
| 210-250 | 4540-5040 | 1700-2000 | Kleiner oder gleich 110 | 5000-6000 |
| 240-300 | 5240-6040 | 2000-2500 | Kleiner oder gleich 150 | 5400-6800 |
| 300-360 | 6240-6640 | 2500-2800 | Kleiner oder gleich 180 | 6600-8000 |
*Produkte können unter Einhaltung strenger Qualitätskontrollen und internationaler Materialstandards an spezifische Anforderungen angepasst werden.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Produkt- und Servicevorteile
Materialwissenschaft und Prozesssicherung
Die Mahlwalzen unserer Vertikalwalzenmühlen bestehen aus keramischen Verbundwerkstoffen, Gusseisen mit hohem Chromgehalt oder hochwertigem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Durch sorgfältiges Gießen und Wärmebehandeln ist es möglich, ihre Zähigkeit und Härte zu erhöhen. Dank der strengen Fehlererkennung und der Lichtbogen-Fugenhobelbearbeitung ist gewährleistet, dass jedes Produkt eine glatte Oberfläche und keine inneren Fehler aufweist.
Vollständige-Prozessdienstunterstützung
Von der individuellen Zeichnungsanpassung über die Materialauswahl bis hin zur Fehlererkennungsprüfung bietet AGICO einen One-Stop-Shop, der eine präzise Passung zwischen Ausrüstung und Produkten garantiert und Ausfallzeiten minimiert.
Strukturoptimierung und herausragende Fähigkeiten
Die Mahlwalzen der Vertikalwalzenmühle von AGICO können Materialien effektiv zerkleinern und eine gleichmäßige, hohe Leistung erzeugen. Seine Lebensdauer kann durch Optimierung der Konstruktion zur Erhöhung der Beißkraft erhöht werden. Das Anti-Riss-Design verhindert die allgemeine Bruchgefahr und die starke Verschleißfestigkeit des Produkts verringert effizient die Häufigkeit des Austauschs.
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