Zement-Vertikalwalzenmühle

Zement-Vertikalwalzenmühle
Produkteinführung:
Zementklinker wird mit einer vertikalen Zementwalzenmühle zu feinem Pulver gemahlen, was weniger Strom verbraucht als eine Standard-Kugelmühle und weniger Platz benötigt. Aufgrund seiner hohen Effizienz, konstanten Leistung und einfachen Wartung eignet es sich perfekt für die Produktion im großen Maßstab.
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Beschreibung
Technische Parameter

Zement-Vertikalwalzenmühle

 

 

 

Produktbeschreibung

 

Produktübersicht

 

Die Zement-Vertikalwalzenmühle unseres Unternehmens wird häufig zum Mahlen von Rohkohle, Zementklinker, Schlacke und anderen Rohstoffen eingesetzt. Mit einer hohen Trocknungskapazität und einer hohen Mahleffizienz (die maximale Materialfeuchtigkeit kann bis zu 20 % betragen) kombiniert es Pulverauswahl, Trocknung und Mahlen in einem. Das in der Zement-Vertikalwalzenmühle verwendete dynamische Pulverauswahlgerät weist eine hohe Effizienz bei der Pulverauswahl auf und ermöglicht eine einfache Einstellung der Feinheit.

 

Kapazität: 50-250 t/h
Einzugsgröße: Kleiner oder gleich 1100 mm
Anwendung: Kalkstein, Zementklinker, Aktivkohle, Ton, Kohle, Schlacke usw.

cement vertical roller kiln

 

Struktur der vertikalen Zementwalzenmühle

 

Die vertikale Zementwalzenmühle besteht aus einem separaten Separator-Rotationssystem, einer Stabmühle, einer Dichtung, einem Reibring, einem Austragsring, einer Mühlenregulierungsvorrichtung, einer Windringregulierungsvorrichtung, einem Führungsschienenschutzsystem, einer Spurstangendichtungsvorrichtung, einem Lagerdichtungsgasversorgungsteil, einer Ölzufuhrnut und einer internen Luftrohrdichtung. Die Oberschale ist außerdem mit einer Zugangstür und einem Futtereinlass ausgestattet.

 

kiln structure

 

Bei vertikalen Zementwalzenmühlen wird das Rohmaterial in der Mitte der rotierenden Mahlscheibe zugeführt. Während sich die Scheibe dreht, drückt die Zentrifugalkraft das Material nach außen, wo es durch Rollen entlang der Kante zerkleinert wird. Gleichzeitig strömt durch den Lufteinlass heiße Luft ein, um das Trocknen des Materials zu unterstützen.
Die zerkleinerten Partikel werden durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom angehoben und passieren einen eingebauten Klassierer. Grobe Partikel werden zum weiteren Mahlen zur Scheibe zurückgeführt, während feines Pulver mit der Luft transportiert und als Endprodukt gesammelt wird. Die Feuchtigkeit im Material wird durch den Kontakt mit der heißen Luft reduziert, wodurch eine ordnungsgemäße Trocknung und Schleifeffizienz gewährleistet wird.
 

Vorteile des AGICO-Produkts

 

Hohe Effizienz beim Schleifen
Die Materialbettmahltechnik, die in der vertikalen Zementmühle von AGICO zum Einsatz kommt, erhöht die Produktivität bei geringerem Energieverbrauch. Aufgrund seiner vertikalen Struktur, die das Schneiden beschleunigt und einen stabilen, leistungsstarken Betrieb gewährleistet, eignet es sich perfekt für die Zementproduktion im großen Maßstab.
 

Umweltfreundliche-Funktion
Die vertikale Zementmühle arbeitet in einem geschlossenen System, das sehr wenig Staub und sehr wenig Lärm erzeugt, wodurch eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet und die Auswirkungen auf die Umwelt verringert werden. Den Rohstoffen wird beim Mahlen eine geringe Menge Wasser zugesetzt, was den Energieverbrauch weiter senkt und eine umweltfreundliche Produktion fördert.
 

Reduzierte Herstellungskosten
Die vertikale Zementmühle von AGICO erfordert aufgrund ihres kleineren Designs und einfacheren Layouts weniger Installationsraum und Geld. Es enthält einen eingebauten-Abscheider, der eine zusätzliche Pulverkonzentration oder Hebeausrüstung überflüssig macht-und Zementunternehmen dabei hilft, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
 

Produktstruktur

 

Modelle

Durchmesser des Mühlsteins (mm)

Mittlerer Rollendurchmesser (mm)

Menge der Walze

Standardmäßig installierte Leistung

Standardkapazität (t/h)

AG 30.31

3000

1600

3

1250

55-60

AG 32.31

3200

1700

3

1600

65-80

AG 35,41

3500

1800

4

1800

85-100

AG 40,41

4000

1900

4

2500

115-125

AG 43,41

4300

2120

4

3000

135-145

AG 46,41

4600

2240

4

3350

150-160

AG 48,41

4800

2240

4

3350

170-180

AG 50,41

5000

2360

4

3900

190-200

AG 53,41

5300

2500

4

4600

210-230

AG 56,61

5600

2500

6

5300

235-250

 

FAQ

 

F: Welche Art von Unterstützung bietet AGICO CEMENT nach Projektabschluss?

A: Wir bieten langfristigen technischen Support, Ersatzteilversorgung, Gerätewartung und Bedienerschulung, um einen reibungslosen Anlagenbetrieb sicherzustellen.

F: Welche Erfahrungen hat AGICO CEMENT in der Branche?

A: Seit 2000 haben AGICO CEMENT und seine Tochtergesellschaft LCDRI weltweit über 100 EPC-Zementwerksprojekte abgeschlossen.

F: Wie stellt AGICO CEMENT die Qualität seiner Ausrüstung sicher?

A: Alle Geräte werden nach strengen Qualitätsstandards entwickelt und hergestellt und vor der Auslieferung strengen Tests und Inspektionen unterzogen.

F: Welche Versandmethoden nutzen Sie?

A: Wir nutzen verschiedene zuverlässige Versandmethoden, darunter Seefracht, Luftfracht und Landtransport, abhängig von der Größe, dem Gewicht und dem Bestimmungsort des Produkts. Für internationale Sendungen nutzen wir in der Regel den Containertransport, um einen sicheren und kostengünstigen Transport zu gewährleisten.

 

 

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