Konische Kugelmühle
Produktbeschreibung
Die konische Kugelmühle ist eine weit verbreitete Mahlmaschine in der Mineralverarbeitung, die eine Reihe von Erzen und anderen Materialien verarbeiten kann. Es dient sowohl als Pro--Mahleinheit als auch als wichtiges Schleifwerkzeug in der Feinmahlphase der Produktion. Der Begriff „konisch“ bezieht sich auf das einzigartige Design der Mühle-ein zylindrischer Körper in der Mitte, der sich am Austrittsende allmählich zu einem Kegel verjüngt.
Im Vergleich zu herkömmlichen zylindrischen Kugelmühlen mit den gleichen Spezifikationen bietet die konische (oder Harding-)Kugelmühle eine verbesserte Mahleffizienz und eine gleichmäßigere Endpartikelgröße. Diese Leistungssteigerung ist vor allem auf den konischen Abschnitt am Austragsende zurückzuführen, der nicht nur das effektive Mahlvolumen erhöht, sondern auch die Verteilung der Mahlkörper innerhalb der Mühle optimiert.
Unsere Fabrik ist für die Herstellung verschiedener Modelle konischer Kugelmühlen ausgestattet, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen und Produktionsmaßstäben gerecht zu werden.
Struktur der konischen Kugelmühle
Eines der Hauptmerkmale der konischen Kugelmühle ist ihre einzigartige konische Struktur, die eine natürliche Trennung der Mahlkörper nach Größe ermöglicht. Das Gehäuse der Mühle ist in zwei Hauptteile unterteilt: einen zylindrischen Abschnitt am Einlaufende und einen konischen Abschnitt am Auslaufende.
Im Betrieb neigen größere Stahlkugeln dazu, sich im breiteren, zylindrischen Teil in der Nähe des Zufuhreinlasses abzusetzen. Hier wird zunächst das gröbere Material eingebracht und die Vormahlung erfolgt. Während sich das Material in Richtung Auswurfende bewegt, gelangt es in den engeren, konischen Abschnitt des Zylinders. Hier sind kleinere Stahlkugeln stärker konzentriert, was eine feinere Zerkleinerung des Materials in der letzten Verarbeitungsstufe ermöglicht.
Dieses Strukturdesign verbessert nicht nur die Mahleffizienz, sondern sorgt auch für eine allmählichere und kontrollierte Größenreduzierung, was zu einer gleichmäßigeren Endpartikelgröße führt. Die natürliche Anordnung der Mahlkörper nach Größe trägt dazu bei, den Verschleiß der Ausrüstung zu reduzieren und die Mühle energieeffizienter-zu machen.
Spezifikation
|
Spezifikation (mm) |
Kapazität (t/h) |
Einzugsgröße (mm) |
Drehzahl (U/min) |
Schleifmedienbelastung (t) |
Motorleistung (kw) |
|
φ750×1060 |
0.14-0.34 |
0-12 |
49.6 |
0.6 |
4 |
|
φ750×1800 |
0.55-1.11 |
0-12 |
49.6 |
1 |
7.5 |
|
φ900×1800 |
0.66-1.26 |
0-15 |
41 |
1.5 |
13 |
|
φ900×2100 |
0.69-1.3 |
0-15 |
41 |
1.7 |
15 |
|
φ1200×1600 |
0.8-2 |
0-20 |
35 |
2.5 |
18.5 |
|
φ1200×2000 |
1.1-2.6 |
0-20 |
35 |
3 |
22 |
|
φ1200×2400 |
1.3-3.2 |
0-20 |
35 |
3.5 |
30 |
|
φ1200×2800 |
1.42-3.8 |
0-20 |
35 |
4 |
30 |
|
φ1500×2000 |
1.8-4.5 |
0-25 |
31 |
4.4 |
37 |
|
φ1500×3500 |
3.3-8.2 |
0-25 |
31 |
8.2 |
75 |
|
φ1830×3600 |
6.6-18.5 |
0-25 |
24.23 |
11 |
135 |
|
φ2100×3600 |
12-30 |
0-30 |
23.8 |
15 |
180 |
|
φ2400×4500 |
29-62 |
0-35 |
21.3 |
38 |
380 |
|
φ2700×3600 |
31-65 |
0-35 |
20.6 |
39 |
400 |
Unternehmensprofil
AGICO CEMENT ist ein professioneller Anbieter integrierter Lösungen für die Zementtechnik. Seit 2000 haben wir zusammen mit unserer Tochtergesellschaft LCDRI (Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute) über hundert EPC-Zementwerksprojekte für Kunden auf der ganzen Welt erfolgreich entworfen und geliefert.
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