Durchhang-Kugelmühle

Durchhang-Kugelmühle
Produkteinführung:
Die SAG-Kugelmühle ist eine wichtige Mahleinheit in der Mineralverarbeitung und wird häufig neben Kugel- oder Kieselmühlen eingesetzt. Es ist bei Gold-, Kupfer- und Platinerzbetrieben üblich und zerkleinert große Erzfragmente effizient auf die gewünschte Größe, indem es Aufprall und Mahlen kombiniert und so eine hohe Durchsatzleistung bei Bergbauanwendungen erzielt.
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Beschreibung
Technische Parameter

Durchhang-Kugelmühle

 

 

 

Produktbeschreibung

 

Die SAG-Kugelmühle ist eine Mahllösung mit hoher -Kapazität, die häufig in der Bergbau-, Mineralverarbeitungs-, Energie-, Baustoff- und Chemieindustrie eingesetzt wird. Konzipiert für die Primärvermahlung vereint sie die Funktionen Zerkleinern und Mahlen in einer Maschine. Durch die Verwendung von Stahlkugeln und großen Erzfragmenten als Mahlkörper werden große Zufuhrmaterialien durch Aufprall, Abrieb und Abrieb zerkleinert.

 

Mit einem typischen Medienfüllgrad von 9–20 % liefert die SAG-Kugelmühle eine effiziente Grobmahlung und ist somit ideal für die erste Stufe in Mahlkreisläufen. Seine robuste Leistung und die Fähigkeit, zähe Erze direkt am Minenstandort zu verarbeiten, tragen dazu bei, das Fließschema zu vereinfachen und den Bedarf an zusätzlicher Brechausrüstung zu reduzieren. SAG-Kugelmühlen arbeiten oft mit Trommeln oder Sieben, um den Austrag zu klassifizieren, was einen hohen Durchsatz und einen stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ermöglicht.

sag mill

 

Funktionsprinzip der SAG-Kugelmühle

 

Das Funktionsprinzip einer SAG-Kugelmühle ähnelt dem einer Kugelmühle, weist jedoch einen entscheidenden Unterschied auf: Anstatt sich ausschließlich auf Stahlkugeln zu verlassen, verwendet sie das Erz selbst als primäres Mahlmedium. Während sich das Material in der Mühle dreht, kollidiert es und mahlt gegen sich selbst, wobei es nach und nach in feinere Partikel zerfällt.

 

Um die Effizienz zu steigern und die Verarbeitungskapazität zu erhöhen, kann eine kleine Anzahl Stahlkugeln -typischerweise etwa 2–3 % des Mühlenvolumens-hinzugefügt werden. Diese Kombination aus Selbst-Mahlen und teilweiser Medienunterstützung definiert den semi-autogenen Mahlprozess.

working principle

 

Höhepunkte der Sag-Kugelmühle

 

building industry
 

Niedriger Energieverbrauch

SAG-Kugelmühlen verbrauchen weniger Energie, da das Erz selbst als Mahlmedium verwendet wird, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Stahlkugeln reduziert wird.

 

große Produktion

Sie sind für die Verarbeitung großer Erzmengen konzipiert und eignen sich ideal für Betriebe mit hoher Kapazität in anspruchsvollen Umgebungen.

cement industry
paper making
 

breite Anwendung

Sie eignen sich sowohl für den Nass- als auch für den Trockenschliff und sind daher an unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen anpassbar.

 

umweltfreundlich

Mit reduziertem Medienverbrauch und einfacheren Wartungsanforderungen bieten SAG-Kugelmühlen eine kosteneffiziente Leistung im Laufe der Zeit

chemical industry

 

 

 

Technische Spezifikation

 

  • Futtergröße: Kleiner oder gleich 25 mm
  • Kapazität: 0,65-615 t/h
  • Ausgabegröße: 0,074–0,89 mm
sag mill 2

 

Spezifikation

(mm)

Kapazität

(t/h)

Ausgabegröße

(mm)

Geschwindigkeit drehen

(U/min)

Schleifmedienbelastung (t)

Motorleistung

(kW)

Gewicht (t)

φ900×1800

0.65-2

0.075-0.89

19.6

1.5

18.5

5.85

φ1200×2400

1.1-3.5

0.075-0.89

36

2.7

22

6.98

φ1200×4500

1.6-5.8

0.074-0.4

32.4

5

55

15.6

φ1500×3000

2-5

0.074-0.4

29.7

7.5

75

19.5

φ1830×3000

4-10

0.074-0.4

25.4

11

130

34.5

φ2100×7000

12-48

0.074-0.4

23.7

26

280

59.5

φ2200×6500

14-26

0.074-0.4

21.7

35

380

61

φ2400×4500

8.5-60

0.074-0.4

21

30

320

72

φ2700×4000

22-80

0.074-0.4

20.7

40

380

95

φ3600×8500

45.8-256

0.074-0.4

18

131

1800

260

φ4000×6000

65-248

0.074-0.4

16.9

146

1600

242

φ4500×6400

84-306

0.074-0.4

15.6

172

2000

280

φ5030×8300

118-500

0.074-0.4

14.4

266

3300

403

φ5500×8500

148-615

0.074-0.4

13.8

338

4500

525

 

FAQ

 

F: Warum AGICO wählen?

A: Bei AGICO Cement arbeiten wir eng mit unserem technischen Partner LCDRI zusammen, um komplette schlüsselfertige EPC-Lösungen für Zementprojekte zu liefern. Vom ersten Entwurf über die Geräteherstellung, die -Installation vor Ort bis zur endgültigen Inbetriebnahme verwalten wir jeden Schritt des Prozesses. Unser Team bietet außerdem laufende Wartung und langfristigen technischen Support, um unseren Kunden einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

F: Was ist eine SAG-Kugelmühle und wofür wird sie verwendet?

A: Eine SAG-Mühle (Semi-Autogenous Grinding) ist eine Art Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mahlen großer Steine ​​in kleinere Stücke, Kies oder Staub verwendet wird. Es wird häufig in der Bergbauindustrie in der ersten Phase der Erzverarbeitung eingesetzt.

F: Wie funktioniert eine SAG-Kugelmühle?

A: Eine SAG-Kugelmühle nutzt zur Zerkleinerung des Materials sowohl Stöße als auch Reibung. Im Inneren der rotierenden Trommel fungieren große Stahlkugeln oder -stäbe als Mahlkörper. Diese schweren Stücke fallen herunter und treffen auf das Erz, wodurch es in kleinere Größen zerkleinert wird. Der grobe Mahlgrad ist oft hilfreich für spätere Schritte wie die Flotation.

F: Was sind die Hauptbestandteile einer SAG-Kugelmühle?

A: Zu den Schlüsselkomponenten einer SAG-Kugelmühle gehören:
Rotierende Trommel – hält das Erz und die Mahlkörper.
Schleifmedien – normalerweise große Stahlkugeln oder -stäbe.
Antriebssystem – umfasst den Motor, das Getriebe und die Zahnräder, die die Trommel drehen.
Lager und Stützrahmen – halten die Mühle stabil und ermöglichen eine reibungslose Drehung.
Auskleidungsplatten – aus Stahl oder Gummi, um die Trommel vor Verschleiß zu schützen.

F: Warum ist die Wartung einer SAG-Kugelmühle wichtig?

A: SAG-Kugelmühlen bewältigen schwere Lasten und ständigen Verschleiß. Regelmäßige Wartung hilft, Ausfälle zu vermeiden, Reparaturkosten zu senken und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Die richtige Pflege verbessert auch die Leistung und trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Produktion im Bergbauprozess bei.

 

 

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