HZS35 Betonmischanlage

HZS35 Betonmischanlage
Produkteinführung:
Produkt: Betonmischanlage HZS35
Kapazität: 35 m³/h (45,8 yd³/h), JS750 Doppelwellenmischer
Wägegenauigkeit: ±2 % Zuschlagstoff, ±1 % Zement/Wasser/Zusatzstoff
Beschickung: Absetzbehälter, kompakte Stellfläche, 3,8 m Auswurfhöhe
Steuerung: SPS+PC voll-automatisch, Rezeptspeicherung
Leistung: 75 kW insgesamt, 72 Sekunden Mischzyklus
Preis: 25.000 – 50.000 $
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Beschreibung
Technische Parameter

HZS35 Betonmischanlage

 

Produktbeschreibung

 

Die Betonmischanlage HZS35 von AGICO ist eine Zwangsmischanlage mit Absetztrichter, die für kleine und mittlere Bauprojekte konzipiert ist. Es ist mit einem Doppelwellen-Zwangsbetonmischer JS750 ausgestattet. Die Anlage hat eine Produktionsrate von 35m³/h. Das Mischen jeder Charge dauert nur 72 Sekunden. Der modulare Aufbau und die kompakte Bauweise sorgen für eine hohe Produktivität bei gleichzeitiger deutlicher Reduzierung der Stellfläche. Diese Ausrüstung wird häufig auf verschiedenen Baustellen, bei Straßen- und Brückenprojekten, in Betonfertigteilwerken und in Werkstätten für die Steinfertigung eingesetzt.

Große Unternehmensgröße

breite Anwendung der Technologie

hochwertige-maßgeschneiderte Dienstleistungen

AGICO HZS 35 concrete batching plant picture

Hohe Qualität

 

fortschrittliche Ausrüstung

 

professionelles Team

 

One-{0}}Lösung aus einer Hand

 

 

Produktdetails

Strukturelles Design und Arbeitsablauf des Betonwerks HZS35

 

 

Die Betonmischanlage AGICO HZS35 verwendet als Hauptträger einen kompletten Stahlkonstruktionsrahmen. Es verfügt über ein modulares Montagedesign. Die Anlage besteht aus sechs Kernsystemen. Das Zuschlagstoff-Dosiersystem übernimmt die Lagerung und das Wiegen von Sand und Stein. Das Pulverfördersystem transportiert Zement und andere Pulvermaterialien. Das Wiegesystem gewährleistet genaue Proportionen für alle Materialien. Das Mischsystem führt den Mischvorgang durch. Das pneumatische System sorgt für den Kraftantrieb. Das zentrale Steuerungssystem koordiniert den gesamten automatisierten Prozess.

 

AGICO bietet mehrere Modelle der HZS-Serie an. Die HZS35 gehört zur Kategorie der kleinen und mittelgroßen Mischanlagen mit Absetzbehälter. Es eignet sich vor allem für Baustellen mit mittlerem Kapazitätsbedarf und begrenztem Platzangebot.

AGICO HZS35 concrete batching plant structral design picture

 

 

 

Produktvorteile

 

Vorteile des Betonwerks AGICO HZS35

 

 

Effizientes und energiesparendes-Mischsystem

Die AGICO HZS35 Betonmischanlage ist mit einem JS750 Doppelwellen-Zwangsmischer ausgestattet. Die Mischwelle verfügt über eine Anti-{4}}Haftungstechnologie. Dadurch wird ein Anbacken des Zements wirksam verhindert.

 

Präzises und zuverlässiges Wiegesystem

Der AGICO HZS35 verwendet ein unabhängiges Wiegedesign. Zement, Wasser und Zusatzmittel verfügen jeweils über eigene Wiegetrichter. Das System ist mit hochpräzisen Sensoren und einem SPS-Regelsystem ausgestattet.

 

Kompaktes und intelligentes Layout-Design

Der AGICO HZS35 verwendet einen Absetzbehälter für die Zuschlagstoffzufuhr. Die gesamte Anlage umfasst nur ca. 180m² Grundfläche. Dies spart 30–50 % Platz im Vergleich zu Geräten mit Bandförderer.

 

 

Warum AGICO wählen?

 

 

AGICO verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Betongeräten. Der HZS35 ist nach ISO- und CE-Standards zertifiziert. Die Garantie beträgt 12-Monate. Wir bieten auch komplette After-Sales-Services an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme, Personalschulung und Ersatzteilversorgung.

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AGICO screw conveyor project picture
concrete mixer machine
aggregate-batcher-project
skip hoist type concrete batching plant
Voluntary Fire Safety Certificate of Conformity
Voluntary GOST R Certificate of Conformity for Seismic Resistance
EAC Declaration of Conformity
ISO1
ISO2

 

 

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Technischer Parameter

 

Konfigurationstabelle für das Kernsystem der Betonmischanlage HZS35
Systemmodul Spezifikation Technische Parameter
Mischer JS750 Doppelwellen-Zwangsausführung Entladekapazität: 0,75 m³, 72 s/Charge, maximale Aggregatgröße: kleiner oder gleich 80 mm
Dosiersystem PLD1200 3–4 Behälter, 1200-Liter-Wägebehälter, kumulatives oder unabhängiges Wiegen optional
Wägegenauigkeit Unabhängiges elektronisches Wiegen Zuschlagstoff ±2 % / Zement ±1 % / Wasser ±1 % / Beimischung ±1 %
Fütterungsmethode Trichter überspringen Hebevorrichtung mit Absetzkipper, geringe Stellfläche, geeignet für Projekte mit begrenztem Platz{0}}
Kontrollsystem SPS+PC voll-automatisch / halb-automatisch Siemens/Omron SPS, Rezeptspeicherung, automatische Kompensation, Protokolldruck
Gesamte installierte Leistung 75 kW Mischmotor: 30 kW, Hubmotor: 7,5 kW, Förderschnecke: 7,5 kW
Entladungshöhe 3,8 m (einstellbar 1,5–3,8 m) Kompatibel mit Standard-Betonmischwagen
Gesamtabmessungen 12.9×13.0×17.2m Während des Betriebs (L×B×H)
Gesamtgewicht 25T

 

Maßgeschneiderte Lösung für die Betonmischanlage HZS35
Optionaler Artikel Spezifikationsoptionen Anwendungsszenario
Zementsilo 50T/100T vertikaler verschraubter Silo Ausgewählt basierend auf der täglichen Produktion und dem Beschaffungszyklus
Schneckenförderer φ219-6 / φ273 Passend zum Auslaufstutzen des Zementsilos
Steuermodus Halb-Auto-Druck-Taste / Voll-Auto-Touchscreen / Computer-SPS voll-Auto Ausgewählt basierend auf betrieblichen Anforderungen und Budget
Entladungshöhe Kundenspezifisch 1,5–3,8 m Angepasst an unterschiedliche Fahrmischerhöhen

 

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FAQ

 

F1: Kann die AGICO HZS35-Mischanlage tatsächlich die Nennleistung von 35 m³/h erreichen?

Die Nennleistung von 35 m³/h ist die theoretische Produktionsrate. Dieser Wert wird unter idealen Bedingungen berechnet, einschließlich kontinuierlicher Materialversorgung, null Ausfallzeiten und Standardmischungsdesigns. Im tatsächlichen Betrieb beeinflussen mehrere Faktoren die Leistung. Dazu gehören die Gesamtliefergeschwindigkeit, das Qualifikationsniveau des Bedieners und unterschiedliche Mischungsverhältnisse für verschiedene Projekte. Typischerweise liegt die tatsächliche Leistung zwischen 70 % und 80 % des theoretischen Wertes. Das entspricht etwa 25m³ pro Stunde. Bei 8 Betriebsstunden pro Tag und 300 Arbeitstagen im Jahr beträgt die Jahresproduktion ca. 60.000 m³.

F2: Welche Wartungsvorteile bietet der AGICO HZS35 gegenüber ähnlichen Produkten?

Der HZS35 ist mit einem Dual--Modus-Schmiersystem ausgestattet. Anwender können zwischen manueller Schmierung oder vollautomatischer Schmierung wählen. Im automatischen Modus liefert das zentrale Steuersystem Fett zu voreingestellten Zeitpunkten, Zeiten und Mengen. Dies reduziert die manuelle Arbeit und verhindert Ölverschwendung. Die Mischarme und -blätter bestehen aus einer Legierung mit hohem -Chrom- und hohem -Mangangehalt. Dieses Material bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und verlängert das Austauschintervall. Darüber hinaus vereinfacht der modulare Aufbau Routineinspektionen und den Austausch von Komponenten. Dies reduziert die Ausfallzeiten der Geräte für Wartungsarbeiten erheblich.

F3: Kann der AGICO HZS35 in kalten Regionen oder unter besonderen Bedingungen stabil funktionieren?

Ja. Als optionale Ausstattung bietet der HZS35 elektrische Heizsysteme und Frostschutzvorrichtungen. Dadurch kann die Anlage bei Temperaturen zwischen 40 und 0 Grad normal betrieben werden. Der Mischeraustragsschieber kann mit einem hydraulischen Antrieb ausgestattet werden. Dadurch können Bediener den Öffnungswinkel des Tors an unterschiedliche Anforderungen an das Betonausbreitmaß anpassen. Das pneumatische System umfasst einen hocheffizienten Luftkompressor und Lufttrockner. Diese sorgen dafür, dass die Luftleitungen auch bei extremer Kälte frei und eisfrei bleiben.

F4: Wie schneidet der AGICO HZS35 in Bezug auf Staubemission und Lärmschutz ab?

Der HZS35 ist mit Pulse-{1}Jet-Beutelfiltern ausgestattet, die am Pulverwiegetrichter und an der Oberseite des Zementsilos installiert sind. Der beim Füttern und Wiegen entstehende Staub wird effektiv gesammelt und stellt so sicher, dass die Emissionen den Umweltstandards entsprechen. Der Dosierbereich ist geschlossen gestaltet, um die Staubdiffusion zu minimieren. Der Mischer ist mit schalldichten Gehäusen und vibrationsdämpfenden Vorrichtungen ausgestattet. Dadurch werden die Betriebsgeräusche deutlich reduziert, sodass sich die Anlage auch für städtische Baustellen oder umweltsensible Gebiete eignet.

 

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