RCC-Mischanlage
Produktbeschreibung
Die AGICO RCC Batching Plant ist ein Spezialsystem zur Herstellung von walzenverdichtetem Beton. Er verfügt über einen Hochleistungs-Doppelwellenmischer mit einer Kapazität von 4–6 m³ und verarbeitet Zuschlagstoffe bis zu 150 mm.
AGICO-Walzenbetonwerke bieten stationäre und mobile Modelle (25–240 m³/h) für Dämme, Autobahnen und Häfen.
Produktspezifikation
Technisches Design des RCC-Betonwerks
Die AGICO RCC-Mischanlage verfügt über eine modulare Stahlkonstruktion. Wichtige tragende Teile sind mit verdickten Stahlplatten verschweißt. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Gerät bei längerem Dauerbetrieb nicht verformt. Die gesamte Anlage wird von einem SPS-Industrierechner gesteuert. Alle Komponenten und elektrischen Teile werden vor der Auslieferung getestet.
Der Hauptunterschied zwischen AGICO RCC-Anlagen und normalen Betonanlagen ist das Misch- und Austragssystem. RCC hat ein geringes Setzmaß und erfordert eine längere Mischzeit. Es erfordert auch eine kontinuierliche Produktion mit hohem-Volumen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist die Anlage mit einem leistungsstarken Hochleistungs-Doppelwellen-Zwangsmischer ausgestattet. Es verfügt über hoch-verschleißfeste-Beläge und Klingen. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb unter -intensiven Dauerarbeitsbedingungen.
Was ist Walzbeton?
Walzenverdichteter Beton ist ein Trockenbeton ohne Setzmaß. Es verwendet die gleichen Grundmaterialien wie herkömmlicher Beton, hat jedoch ein viel geringeres Wasser-{2}}Zement-Verhältnis (typischerweise kleiner oder gleich 0,45). Die Mischung ist locker und trocken. Es braucht keine Vibration. Stattdessen erfolgt die Verdichtung durch Vibrationswalzen. Aufgrund dieser Eigenschaften müssen RCC-Mischanlagen über große {{8}Kapazitäten, hohe{9}Verschleißfestigkeit-und leistungsstarke Mischer verfügen.
Hauptvorteile von RCC:
Schnelle Baugeschwindigkeit, geeignet für den kontinuierlichen Einbau großer Flächen
Hohe Festigkeit und gute Haltbarkeit mit ausgezeichneter Undurchlässigkeit
Niedrige Projektkosten, weniger Zementverbrauch, Gesamtkosten um 20–30 % im Vergleich zu herkömmlichem Beton reduziert
Breiter Anwendungsbereich, geeignet für Schwerkraftdämme, hochwertige Straßenbasen, Hafenhöfe, Industrieböden usw.
Arbeitsablauf der AGICO RCC-Mischanlage
Ein Lader beschickt jedes Fach der Lagerbehälter mit Zuschlagstoffen.
Das Steuerungssystem öffnet die Austragstore jedes Behälters entsprechend dem voreingestellten Mischungsverhältnis. Die Zuschlagstoffe fallen zur kumulativen Verwiegung in den Wiegetrichter.
Die abgewogenen Zuschlagstoffe werden von einem Flachbandförderer auf einen Schrägbandförderer übergeben. Anschließend werden sie in den Vorratstrichter über dem Mischer gehoben.
Pulverförmige Materialien (Zement und Flugasche) werden über Schneckenförderer in die jeweiligen Wiegebehälter gefördert. Wasser und Zusatzstoffe werden durch Rohrleitungen gepumpt und in ihre Waagen dosiert.
Nachdem alle Materialien gewogen wurden, werden sie der Reihe nach entsprechend der Prozessreihenfolge dem Mischer zugeführt.
Nach gründlicher Durchmischung öffnet sich der hydraulische Austragsschieber. Der fertige RCC wird für den Transport zur Einbaustelle auf Muldenkipper oder auf ein Förderband entladen.
Im vollautomatischen Modus erfasst das System alle Chargendaten jeder Charge und erstellt Produktionsberichte.
Produkt-Highlights
Die AGICO RCC-Mischanlage kann grobe Zuschlagstoffe mit einer Größe von bis zu 150 mm verarbeiten. Es erfüllt die Anforderungen von Staudamm- und Hafenprojekten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Vorbehandlung der Zuschlagstoffe und die Materialkosten werden gesenkt.
Es ist standardmäßig mit einem leistungsstarken Doppelwellen-Zwangsmischer ausgestattet. Der Homogenitätskoeffizient erreicht größer oder gleich 98 %. Dies gewährleistet eine gleichbleibende RCC-Festigkeit über alle Chargen hinweg.
Diese Mischanlage verwendet für jedes Material ein unabhängiges Wiegesystem. Der Wiegefehler wird innerhalb von ±1 % kontrolliert. Es korrigiert den Wassergehalt automatisch auf Grundlage der Aggregatfeuchtigkeit in Echtzeit. Dadurch bleibt der optimale Feuchtigkeitsgehalt für eine ordnungsgemäße Verdichtung erhalten.
Jede Funktionseinheit der RCC-Mischanlage wird im Werk vor-montiert und vor-verkabelt. Die Installationszeit verkürzt sich um 10 bis 15 Tage. Verschleißteile können schnell ausgetauscht werden, wodurch Wartungsausfallzeiten minimiert werden.
Es verwendet geschlossene Förder- und Lagersysteme, gepaart mit einem Pulse-{0}Jet-Beutelfilter. Der Gesamtenergieverbrauch wird im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um etwa 15 % reduziert. Es erfüllt die Umweltemissionsnormen vollständig.
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Produktparameter
| Modell | Theoretische Produktivität | Mischermodell | Mixerleistung | Gesamtbehälterkapazität | Wägegenauigkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS25 | 25m³/h | JS500 | 18,5 kW | 3×4m³ | ±1%2% |
| AG-HZS35 | 35m³/h | JS750 | 30 kW | 3×6m³ | ±1%2% |
| AG-HZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37 kW | 3×8m³ | ±1%2% |
| AG-HZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55 kW | 4×10m³ | ±1%2% |
| AG-HZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75 kW | 4×12m³ | ±1%2% |
| AG-HZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110 kW | 4×15m³ | ±1%2% |
| AG-HZS180 | 180m³/h | JS4000 | 160 kW | 4×20m³ | ±1%2% |
| AG-HZS240 | 240m³/h | JS5000 | 220 kW | 4×25m³ | ±1%2% |
| Modell | Theoretische Produktivität | Mischermodell | Mixerleistung | Gesamtbehälterkapazität | Gesamtgewicht |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-YHZS25 | 25m³/h | JS500 | 18,5 kW | 2×4m³ | ~15t |
| AG-YHZS35 | 35m³/h | JS750 | 30 kW | 2×6m³ | ~18t |
| AG-YHZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37 kW | 3×8m³ | ~22t |
| AG-YHZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55 kW | 3×10m³ | ~28t |
| AG-YHZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75 kW | 4×10m³ | ~35t |
| AG-YHZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110 kW | 4×12m³ | ~42t |
FAQ
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen der AGICO RCC-Mischanlage und einer Standard-Betonmischanlage?
A: Der Hauptunterschied liegt im Mischsystem und im Steuerungssystem.
Für das Mischsystem ist RCC ein Trockenbeton ohne Setzmaß. Es hat ein sehr niedriges Wasser-Zement-Verhältnis (typischerweise kleiner oder gleich 0,45). Die Mischung ist locker und stark abrasiv. Um die kleine Wassermenge gleichmäßig zu verteilen, ist ein Mixer mit großer-Kapazität und hohem-Drehmoment erforderlich. Die AGICO RCC-Mischanlage ist mit einem leistungsstarken Doppelwellen-Zwangsmischer ausgestattet. Pro Charge werden 4–6 m³ produziert. Die Mischarme und Auskleidungen bestehen aus einem verschleißfesten Material mit hoher -Chrom--Molybdänlegierung und wurden speziell für Bedingungen mit hohem-Verschleiß entwickelt.
Für das Steuerungssystem ist die AGICO RCC-Mischanlage mit Online-Feuchtigkeitssensoren ausgestattet. Diese Sensoren überwachen die Aggregatfeuchte in Echtzeit und passen den Wassergehalt automatisch an. Dadurch wird sichergestellt, dass der RCC immer den optimalen Feuchtigkeitsgehalt für die Verdichtung hat. Standard-Mischanlagen verfügen nicht über diese Funktion.
F: Was ist die maximale Aggregatgröße, die die AGICO RCC-Mischanlage verarbeiten kann?
A: Die AGICO RCC-Mischanlage kann grobe Zuschlagstoffe mit einer Größe von bis zu 150 mm verarbeiten. Für die Standard-RCC-Produktion können Zuschlagstoffe unter 80 mm verarbeitet werden. Für Wasserbauprojekte kann die Größe auf 150 mm erweitert werden.
Aufgrund dieser Fähigkeit eignet sich die RCC-Mischanlage von AGICO besonders für Gewichtsstaumauern aus Beton und andere hydraulische Projekte, bei denen große Steinmaterialien verwendet werden. Es vereinfacht den Vorbehandlungsprozess des Aggregats. Für spezielle Aggregatanforderungen über diese Größe hinaus kann AGICO maßgeschneiderte Modifikationslösungen basierend auf den Projektbedingungen anbieten.
