Kleine RMC-Anlage
Produktbeschreibung
Die AGICO Small RMC Plant ist ein kompaktes Fertigbeton-Mischsystem mit einem Kapazitätsbereich von 20–60 m³/h. Es werden zwei Konfigurationen angeboten: die stationäre HZS-Serie und die schleppbare mobile YHZS-Serie. Jede Einheit ist standardmäßig mit einem JS-Doppelwellen-Zwangsmischer und einem digitalen Wiegesystem mit RS485-Wägezellen ausgestattet, die direkt an eine Siemens-SPS angeschlossen sind.
AGICO beliefert seit über 20 Jahren die Zement- und Betonausrüstungsindustrie und verfügt über CE- und ISO 9001-Zertifizierungen. Mehr als 1.000 Einheiten wurden in über 30 Länder geliefert. Zu den typischen Anwendungen gehören kleine-kommerzielle RMC-Startups-, Zuführleitungen für Fertigteilfabriken und -Vor-Ort-Batching für abgelegene Bergbauprojekte.
Produktdetails
Die Anlage verwendet eine vertikale Schichtanordnung mit einem Schwerkraftfluss-Materialweg. Die Zuschlagstoffe werden mit einem Radlader in Dosierbehälter geladen. Die SPS öffnet nacheinander pneumatische Absperrklappen, um jeden Zuschlagstofftyp entsprechend dem voreingestellten Mischungsdesign in den Wiegetrichter freizugeben. Gleichzeitig wird Zement über eine Förderschnecke vom Silo zu einer unabhängig aufgehängten Pulverwaage gefördert, während Wasser und Zusatzmittel in separate Dosierbehälter gepumpt werden. Nachdem alle vier Materialgruppen gewogen wurden, leitet die SPS das Einfüllen in der Reihenfolge Zuschlagstoffe, Zement, dann Wasser und Zusatzmittel in den Doppelwellenmischer ein. Die Zwangsmischung dauert 45 Sekunden, bevor sich der hydraulische Auslassschieber öffnet. Der fertige Beton gleitet durch eine Auswurfrutsche in einen Transportmischer. Ein vollständiger Chargenzyklus dauert etwa 72 Sekunden.
Die wichtigsten Sub-systeme sind wie folgt konfiguriert: Die Zuschlagstoff-Mischeinheit verwendet einen Dosierer der PLD--Serie mit 2–4 Behältern, die jeweils 4,5–15 m³ fassen; Das Pulversystem besteht aus verschraubten Silos (50–200 t) und Förderschnecken Ф219/Ф273; Das Wassersystem verwendet einen Wägebehälter aus Edelstahl mit Schwerkraftzufuhr und einem pneumatischen Absperrventil zur doppelten Unterbrechung. Bei dem Mischer handelt es sich um einen Doppelwellen-Zwangsmischer der JS-Serie mit hoch-verschleißfesten Gusseisenarmen und -auskleidungen sowie einer mehrfach-labyrinthluftabgedichteten Welle-; Das elektrische System basiert auf einer Siemens S7-1200-SPS, die über 200 Mischrezepte und Ethernet-basierte Ferndiagnose unterstützt.
Produktmerkmale
±1 % Zementwiegegenauigkeit - Digitale Wägezellen übertragen RS485-Signale direkt an die SPS. Ein zwischenzeitlicher analoger Signalverlust wird eliminiert. Abweichungen von Charge zu Charge werden streng kontrolliert und der jährliche Zementabfall wird um über 10 Tonnen reduziert.
Doppelwellenmischer als Standard -Der Zwangsmischer JS500 wird aus dem kleinsten AG-HZS25-Modell eingebaut. Die Mischgleichmäßigkeit erreicht innerhalb von 45 Sekunden mindestens 95 % und die bei reversierbaren Trommelmischern üblichen Entmischungsprobleme werden vermieden.
Q345B Verschraubte Stahlkonstruktion - Alle Hauptverbindungen sind mit hochfesten Schrauben der Güteklasse 10.9 verbunden. Schweißen vor Ort und NDT sind nicht erforderlich. Die Installation ist in 5–7 Tagen abgeschlossen und die Struktur kann nach dem Umzug vollständig demontiert und wiederverwendet werden.
8 mm Silo-Kegelwandstärke -Der Kegelabschnitt ist aus Q345B-Stahlblech gewalzt. Im Vergleich zum branchenüblichen 6-mm-Design ist die Korrosionszugabe um 50 % erhöht und ein Konusaustausch in der Mitte der Lebensdauer wird effektiv vermieden.
Vor-Vorverkabelt für Zielnetz -Der Schaltschrank wird vor dem Versand vor-verkabelt und auf Leistung-geprüft, um ihn an die Spannung des Ziellandes anzupassen. Drei Netzstandards (380 V/440 V/480 V) werden unterstützt und die HMI ist mit einer sechssprachigen Benutzeroberfläche vorinstalliert.
20 Jahre Erfahrung im Bereich Schwermaschinen - Das Qualitätssystem basiert auf der Erfahrung mit Drehrohröfen und Kugelmühlen (EPC). Die Wägeplattform verfügt über einen 1,5-fachen dynamischen Lastsicherheitsfaktor und alle strukturellen Schweißnähte werden einer 100-prozentigen Ultraschallprüfung unterzogen.
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Technischer Parameter
Produktzeichnung
Grundlegende Spezifikation
|
Modell |
Kapazität (m³/h) |
Mischer |
Ausgang (L) |
Batcher |
Agg. Mülleimer |
Leistung (kW) |
Entladung (mm) |
FOB-Preis (USD) |
|
AG-HZS25 |
25 |
JS500 |
500 |
PLD800 |
2/3 |
50 |
3800 |
25,000–40,000 |
|
AG-HZS35 |
35 |
JS750 |
750 |
PLD1200 |
3/4 |
75 |
3800 |
25,000–50,000 |
|
AG-HZS50 |
50 |
JS1000 |
1000 |
PLD1600 |
3/4 |
105 |
3800–4200 |
35,000–60,000 |
|
AG-HZS60 |
60 |
JS1000 |
1000 |
PLD1600 |
4 |
125 |
3800–4200 |
55,000–75,000 |
|
Modell |
Kapazität (m³/h) |
Mischer |
Ausgang (L) |
Agg. Mülleimer |
Leistung (kW) |
Anhängertyp |
FOB-Preis (USD) |
|
AG-YHZS25 |
25 |
JS500 |
500 |
2 |
50 |
Abschleppbar |
25,000–40,000 |
|
AG-YHZS35 |
35 |
JS750 |
750 |
3 |
70 |
Abschleppbar |
28,000–45,000 |
|
AG-YHZS50 |
50 |
JS1000 |
1000 |
3 |
90 |
Sattelauflieger |
40,000–60,000 |
|
AG-YHZS75 |
75 |
JS1500 |
1500 |
4 |
120 |
Sattelauflieger |
65,000–85,000 |
Notiz:FOB-Preise sind Referenzbereiche. Die endgültigen Angebote hängen von der Konfiguration, der Silogröße und dem Zielhafen ab. Alle Modelle erreichen standardmäßig eine Wägegenauigkeit von ±2 % Zuschlagstoff und ±1 % Zement/Wasser/Zusatzstoff.
FAQ
F: Was ist im FOB-Angebot von AGICO enthalten? Wie werden Versand und Zoll abgewickelt?
Das Standard-FOB-Angebot von AGICO umfasst die Hauptmischanlage, den Dosierer, die Förderschnecken, den Schaltschrank und das Standardsilo, einschließlich der Fabrikverpackung. Ausgenommen sind Seefracht, Zollabfertigung am Bestimmungsort, lokale Fundamentarbeiten und Installation. AGICO bietet ein komplettes Exportdokumentationspaket, einschließlich einer Handelsrechnung, einer Packliste, einem Ursprungszeugnis und einem Frachtbrief. Auf Anfrage kann eine Inspektion durch Dritte-vor-durch SGS oder BV arrangiert werden. Für Erstimporteure von Betonausrüstung kann AGICO Partnerspeditionen empfehlen und Versandvorlaufzeiten und Zielhafengebühren schätzen.
F: Wer kümmert sich um die Installation und Inbetriebnahme, nachdem die Ausrüstung eingetroffen ist? Ist ein-Techniker vor Ort erforderlich?
AGICO bietet zwei Installationspläne an. Der Standardplan ist eine Remote-geführte Installation. Mit der Ausrüstung werden ein zweisprachiges Installationshandbuch, Fundamentzeichnungen und Schritt-{3}}für-Schritt-Videos geliefert. Der Kunde baut die Einheiten anhand der Teilenummer zusammen, während ein AGICO-Techniker per Videoanruf Drehmomentprüfungen und Einschalttests durchführt. Der Premium-Plan umfasst den Einsatz eines Maschinenbauingenieurs und eines Elektroingenieurs vor Ort, die die Installation und 72 Stunden ununterbrochene Testproduktion über einen Servicezeitraum von 10 bis 14 Tagen durchführen. Beide Pläne beinhalten eine Bedienerschulung und einen Monat Online-Support.
F: Bietet AGICO kundenspezifische Konfigurationen für seine kleinen RMC-Anlagen an?
Basierend auf Standardmodellen wird eine flexible Konfiguration unterstützt. Zu den einstellbaren Elementen gehören die Anzahl der Zuschlagstoffbehälter (von 2 bis 4), die Silokapazität (50 bis 200 Tonnen), die Zuführmethode (Kippförderer oder geneigtes Band) und das Steuerungssystem (eigenständige SPS oder vernetzt mit einem 4G-DTU-Fernverwaltungsmodul). AGICO kann vor dem Versand auch Mischungsrezepte laden, die den lokalen Betonstandards des Kunden entsprechen. Für spezielle Umgebungen-z. B. hochgelegene Standorte, an denen eine Leistungsreduzierung des Motors erforderlich ist, oder Küstengebiete mit Salznebel-, in denen der Schaltschrank auf ein Edelstahlgehäuse mit IP65-Schutz aufgerüstet werden kann-sind adaptive Designs verfügbar.
F: Welchen After-Sales-Support und welche technische Reaktionszeit bietet AGICO?
Ab dem Datum des Frachtbriefs wird eine 12-monatige Vollgarantie mit lebenslangem technischem Support gewährt. Die After-Sales-Reaktion erfolgt auf drei Ebenen: Routinemäßige technische Anfragen werden in Echtzeit per E-Mail oder Instant Messaging bearbeitet; Die Diagnose von Gerätefehlern wird von einem Techniker durchgeführt, der aus der Ferne auf die SPS zugreift, wobei die meisten Probleme innerhalb von 4 Stunden erkannt werden. Für Ersatzteile führt AGICO einen Bestand an gängigen Verschleißteilen-Mischschaufeln, Auskleidungen, Wägezellen, Magnetventilen und SPS-Modulen – der Versand erfolgt innerhalb von 48 Stunden nach Auftragsbestätigung. Bei Herstellungsfehlern, die unter die Garantie fallen, stellt AGICO kostenlos Ersatzteile zur Verfügung und übernimmt die Kosten für die Luftfracht.
