800tpd-Zinkoxid-Drehrohrofenprojekt in Shandong

System zur Vorbehandlung und Dosierung von Rohstoffen:Um eine gründliche und gleichmäßige Kalzinierungsreaktion zu gewährleisten, werden zinkhaltige Abfälle oder Zinkerzpulver zerkleinert und gesiebt und anschließend mithilfe eines Doppelwellenmischers und einer automatischen Wiegevorrichtung gleichmäßig und in einem präzisen Verhältnis mit dem Reduktionsmittel Koks vermischt.

Automatisches Fütterungssystem:Die kombinierten Materialien werden mithilfe von Hebegeräten und versiegelten Förderbändern zum Puffersilo am Ende des Drehrohrofens transportiert. Anschließend werden sie mittels Schneckenfördersystemen oder Sternförderern gleichmäßig dem Ofen zugeführt, um Staub- und Wärmeverluste zu vermeiden.

Drehrohrofen-Kalzinierungssystem:Der 3,2 x 52 m große Drehrohrofen, der das Zentrum der gesamten Fertigungslinie bildet, verfügt über eine Mehrpunkt-Stützstruktur, einen intelligenten Motor mit variabler Frequenz und eine Verbundauskleidung, die extremen Temperaturen standhält. Im Ofen durchlaufen die Materialien vier Prozesse: Verflüchtigung, Reduktion, Trocknung und Vorwärmung. Bei hoher Temperatur wird Zink in Dampfform umgewandelt und von den Abfallrückständen getrennt. Die Temperatur des Mehrkanalbrenners im Ofenkopf kann genau gesteuert werden und er kann entweder Erdgas oder Flüssiggas verbrennen.

Oxidations- und Kühlsystem:Ultrafeines Zinkoxidpulver entsteht, wenn Zinkdampf mit hoher Temperatur in die schnell abkühlende Oxidationskammer eintritt und sofort mit der eingeatmeten sauerstoffreichen Luft interagiert. Um die Produktaktivität zu gewährleisten und eine Partikelaggregation zu vermeiden, wird dieses Pulver anschließend mithilfe eines Röhrenkühlers auf die richtige Temperatur abgekühlt.

Gas-Feststoffabscheidung und Produktsammlung:Das staubförmige Gas strömt durch den hocheffizienten Pulsbeutelfilter mit einer Abscheiderate von über 99,9 %. Das zurückgewonnene Zinkoxid wird über einen Kratzförderer und eine geschlossene Rohrleitung an die Tonnensack-Verpackungsmaschine geliefert, um eine kontinuierliche und automatisierte Absackung zu ermöglichen.

Abgasbehandlungssystem:Das schwefelhaltige Abgas, das bei der Kalzinierung entsteht, wird durch einen doppelten Alkali-Entschwefelungsturm behandelt, was zu einer Schwefeldioxid-Emissionskonzentration von unter 50 mg/Nm³ führt und damit den extrem niedrigen Emissionsstandards des Landes entspricht.

Schlackenaufbereitungs- und Wasserzirkulationssystem:Das Restmaterial wird kalziniert, abgekühlt und in Wasser abgeschreckt, um unschädliche feste Schlacke zu erzeugen, die als Hilfsmaterial für Baumaterialien verkauft werden kann, wodurch eine abfallfreie Stapelung erreicht wird. Durch die Rückführung des Kühlwassers durch das Absetzbecken wird weniger Wasser benötigt.