500 TPH Limestone Crushing Plant Project in Anhui
In Anhui hat Agico Cement eine 500 TPH -Limestone Crusher -Produktionslinie erstellt und erfolgreich auf den Markt gebracht. In diesem Projekt wird die Schnittkante -Quetschtechnologie geschnitten und ist speziell auf die reichlichen Kalksteinablagerungen der Region zugeschnitten, als die Vorderseite - Endrohstoffverarbeitungssystem für die Zementherstellung.
Unser Projektteam hat den Staub des Geräts - Proof und Feuchtigkeit - Proof -Design unter Berücksichtigung der lokalen Klima- und Rohstoffeigenschaften verbessert. Die zuverlässige Funktionsweise des Systems unter der beabsichtigten Produktionskapazität von 500 TPH wurde durch sorgfältige Prozessberechnung und Auswahl der Geräte garantiert, und die Produktpartikelgröße erfüllte die Rohstoffanforderungen für die künftige Herstellung von Zement vollständig.
Durch die Optimierung des Prozesseflusses sparte der erfolgreiche Abschluss des Projekts nicht nur das Kundengeld für die Investitionsausgaben, sondern auch den Energieverbrauch, wobei die umfangreiche Erfahrung von Agico und die beruflichen Fähigkeiten in der Mineralverarbeitungsbranche vorgestellt werden.
Projektprozess
Rohstoffversorgungssystem
Große Stücke aus Rohkalkstein (weniger oder gleich 800 mm) werden kontinuierlich und gleichmäßig in den Kieferbärte gefüttert, der durch den starken - -Totbetragebotteur nach dem Eintritt in die Produktionslinie durch die vertikale Wellen -Fütterungsanschluss eingetragen wird. Der Feeder verfügt über einen automatischen Anpassungsmechanismus, mit dem die Menge an Futter auf der Grundlage der Last des Brechers intelligent regulieren kann.
Primärer Quetschphase
Der PE -Serienkiefer -Brecher wird verwendet, um die Rohstoffe grob zu zerquetschen und die Partikelgröße des zerkleinerten Materials zwischen 100 und 200 mm zu steuern. Mit einem Quetschverhältnis von 1: 6 und einer Verarbeitungskapazität von 550 TPH verwendet diese Stufe eine Architektur der Deep -Hohlraum -Quetschkammer.
Sekundäres Quetschsystem
Der B800 -Gürtelförderer transportiert die grob zerkleinerten Materialien in die PF -Serie Impact Crusher. Das Material wird nach der Auswirkungen des hohen - -Reenvolving -Rotors auf 30–50 mm zerkleinert und mit den Aufprallplatten kollidiert. Um die Sicherheit der Geräte zu gewährleisten, ist der Förderband mit Eisenentfernungswerkzeugen und Metalldetektoren ausgestattet.
Feine Quetschbühne
Der vertikale Aufprall der VSI -Serie wird verwendet, um Sand aus den Zwischenprodukten zu formen und zu erzeugen, die die Spezifikationen erfüllen. Die Kombination der Quetschkonzepte von "Stone - auf - stone" und "stone - auf - Iron" führt zu einem Multi - -Produkt mit einstellbaren Durchmesser zwischen 1 und 30 mm.
Screening- und Bewertungssystem
Der kreisförmige vibrierende Bildschirm des 3YK3070 -Typs wird verwendet, um die zerkleinerten gemischten Materialien genau zu klassifizieren.
- 20 mm (30 mm) obere Schicht -Bildschirm: Materialien, die die Partikelgröße überschreiten
- Middle Screen (10 mm): Erzeugt Medium - körnige Produkte
- Unterer Bildschirm (5 mm): produziert feine - körnige Produkte
Speicher und Transport von Fertigprodukten
Ein geschlossener Gürtelförderer transportiert qualifizierte endgültige Waren in die Stahlkonstruktionslager. Staubentfernungsgeräte und ein automatisiertes Messsystem sind im Ladevorgang enthalten, der mit Behälter oder Müllkippe an den Nutzungsort geliefert werden kann.
Projekthighlights und verwandte Ausrüstungen
Die Verwendung einer modularen Architektur senkt die Infrastrukturkosten erheblich.
01
Mit Hilfe eines intelligenten Steuerungssystems wird die automatisierte Produktion ermöglicht.
02
Die Staubemissionen liegen dank eines optimierten Staubreinigungssystems unter dem nationalen Durchschnitt.
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Aufgrund seines kompakten Designs nimmt die Ausrüstung auf dem Gelände etwa 30% weniger Platz ein.
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Anderer Fall
