Direkter Drehöfen--Ihre zuverlässige industrielle Verarbeitungsgeräte
Eines der wichtigsten und erkennbarsten Stücke unseres Unternehmens der industriellen Kalzinierungsausrüstung ist der Agico Cement Direct -Brennöfen. Um einen effektiven Wärmeaustausch und chemischen Reaktionen zu fördern, besteht die Hauptdesignidee darin, dass die Materialien in intimen Kontakt mit Rauchgas und hohem Temperaturflammen im Ofen in den Ofen kommen.
Um die Stabilität und die längere Lebensdauer des direkten Drehrocks bei hohen Temperaturen zu gewährleisten, besteht die innere Auskleidung aus einzigartigen feuerfestigen Ziegeln und der Ofenkörper besteht aus Premium -Stahl. Wir können die Temperatur des Ofens genau verwalten (oxidieren oder absenken), um eine Vielzahl komplizierter Prozessanforderungen zu erfüllen, indem wir das System sorgfältig entwerfen. In Sektoren wie Zement, Metallurgie und Chemieingenieurwesen ist diese Ausrüstung die Go - zur Option für hohe Temperaturbehandlung, weil sie zu ihrer enormen Verarbeitungskapazität, einem breiten Bereich der Anpassungsfähigkeit von Kraftstoff und außergewöhnlicher Zuverlässigkeit.
Produktanwendung
Der Agico Direct -Brand -Rotationsöfen wird als kontinuierlicher und wirksamer thermischer Prozess wirkt. Am Ofenschwanz (oberes Ende) werden die Materialien zunächst gleichmäßig aus dem Fütterungssystem in den Zylinder eingespeist. Die Materialien sind gleichermaßen unter der kombinierten Wirkung der Schwerkraft und der Erhöhungsvorrichtung verteilt und wandern nach und nach in Richtung des Ofenkopfes (unteres Ende), da der Ofenkörper eine Neigung aufweist und sich kontinuierlich dreht.
In der Zwischenzeit erzeugt der Brenner des direkten Brenners des Rotary -Kilns eine hohe Temperaturflammen an der Spitze des Kopfes und erzeugt ein erhebliches Volumen an Heißklauchgas. Diese Heißluftströme reisen in die gleiche Richtung wie die Materialien oder gegen den Strom, wenn das induzierte Entwurfssystem in Betrieb ist. Intensiver Wärmeaustausch und chemische Reaktionen finden statt, wenn der Materialvorhang vollständig und direkt mit dem hohen - Temperaturflamme und Rauchgas in Kontakt steht. Nach Abschluss von Verfahren wie Sintern, Braten oder Kalzinierung werden die Materialien schnell auf die erforderliche Temperatur erhitzt und die veränderten Endprodukte vom Ofenkopf freigesetzt.
Aufgrund seiner hohen Temperatur, des direkten Kontakts und seiner einstellbaren Atmosphäre sind Agico Direct -Brennöfen in zahlreichen schweren Industriesektoren zu wesentliche Maschinenstücke geworden.
● Metallurgische Industrie:Umfangreich bei der Oxidation oder Reduktionsbraten von nicht {- Eisenmetallkonzentraten, einschließlich Blei, Zink, Kupfer und Nickel sowie das Sintern von Eisen und Manganerz.
● Zementkalzinierung:Es ist das Hauptmaschinenstück, mit dem Rohzementzementzementstoffe in Zementklinker auf der Zementproduktionslinie kalkinieren.
● Chemische Industrie:Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl von chemischen Rohstoffen zu erhalten, einschließlich Chromit, Bauxit und Kalkstein (mit deren aktive Kalk verwendet wird).
● Umweltschutz:Es kann verwendet werden, um gefährliche feste Abfälle sicher zu behandeln und gleichzeitig Ressourcen zu nutzen.
Produktvorteile
Hohe Automatisierung und herausragende Leistung
Durch die Verwendung eines innovativen automatischen Steuerungssystems kann der Agico Direct -Brand -Rotationsöfen den Kalzinierungsprozess genau regulieren. Dies garantiert die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität und senkt gleichzeitig drastisch die Menge der manuellen Arbeit. Es ermöglicht es auch, dass die Maschinen effektiv und ständig laufen, was zu einer massiven Produktion führt. Die Hauptsicherung, dass dieser direkte Rotary -Ofen direkt produziert, hohe Qualität, langlebige Lebensdauer und stabiler Betrieb erbringt, ist der hohe Grad an Mechanisierung und Automatisierung.
Innovative Verbundofenfutter sowie Energieeinsparung und Umweltschutz
Im Agico Direct -Brand -Rotary -Ofen wird ein spezielles Verbundfutter aus dem Agico verwendet, und seine überlegenen Wärmekonservierungsfähigkeiten senken den Wärmeverlust des Ofenkörpers erheblich. Der Verlust der Oberflächenwärmeableitung kann im Vergleich zu herkömmlichen Ofenauskleidungen drastisch um 30% bis 60% verringert werden, was den Kraftstoffverbrauch sofort verringert und seine außergewöhnliche Energie - Einsparungs- und Umgebungsschutzqualitäten zeigt. Durch die Reduzierung des Energieverlusts senkt dieser direkte - einen Rotary -Ofen effizient die Betriebskosten für Kunden und veranschaulicht die Idee der grünen Produktion.
Präzise Kontrolle und Energieoptimierung
Der genaue Mechanismus der Temperatur und des Kraftstoffmanagements des direkten Brandöfens von Agico ist der Hauptvorteil. Um die thermische Energieverbrauch zu maximieren und unnötige Brennstoffabfälle zu reduzieren, kann das System den Temperatur und den Kraftstoffverbrauch in Echtzeit genau überwachen und steuern. Kunden profitieren wirtschaftlich von der direkten Fähigkeit von Drehöchen, die Energieverbrauch zu verringern und gleichzeitig das beste Kalzinierungsergebnis beizubehalten, wirtschaftlich von der direkten Kontrolle des Energieverbrauchs.
Flexible Konfiguration und breite Anpassungsfähigkeit
Für Agico Direct - feuerte Drehöfen sind eine Reihe von Brennerkonfigurationsauswahlmöglichkeiten verfügbar, die auf den spezifischen Kraftstofftyp, die Kalorienwertanforderungen und die Prozessparameter verschiedener Clients zugeschnitten werden können. Diese Anpassungsfähigkeit garantiert, dass jeder direkte - -Feuer -Rotary -Kiln die einzigartigen Anforderungen von Benutzern am effektivsten erfüllen kann. Es kann eine stabile und wirksame Verbrennung unter Verwendung von Gas, Öl oder pulverisierter Kohle durchführen und seine außergewöhnliche Leistung und ein breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit zeigen.
Produktspezifikation
| Spezifikation | Beschreibung |
| Modellbeispiele | Agφ 2,5 × 40, Ag & supmin; × 60, Ag & hgr. 4,8 × 74, Agφ6,0 × 95 usw. |
| Schalendurchmesser | Erhältlich in verschiedenen Größen: 2,5 m, 2,8 m, 3,0 m, 3,2 m, 3,5 m, 4,0 m, 4,3 m, 4,8 m, 5,0 m, 5,6 m, 6,0 m |
| Schalenlänge | Bereiche von 40 m bis 95 m, gehängerte Größen umfassen 40 m, 50 m, 54 m, 60 m, 70 m, 74 m, 87 m, 95 m |
| Neigung | Hauptsächlich 3,5% oder 4% |
| Kapazität | Von 180 bis 10.000 Tonnen pro Tag (t/d) und sich klein bis ultra - große Produktionsanforderungen treffen |
| Rotationsgeschwindigkeit | Reicht von 0,10–1,52 r/min bis 0,35–5,00 r/min, wobei maximal die Geschwindigkeit von bis zu 4,23 oder 5,00 r/min ist |
| Antriebskraft | Von 55 kW bis 950 kW × 2 (Dualmotoren), die unterschiedliche Strombedürfnisse erfüllen |
| Gesamtgewicht | Ungefähr 149,6 t bis 1659 t |
*Das obige ist eine Zusammenfassung einiger Modelle und Parameter. Alle Daten basieren auf der ursprünglichen Tabelle. Für genaue Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte.
FAQ
Beliebte label: Direkter Brandrock, China Direkter Feuchtigkeitsöfenhersteller, Fabrik
