Produktbeschreibung
Der Calciumaluminat-Drehrohrofen ist ein wesentlicher Bestandteil der Hochtemperatur-Kalzinierungsmaschine, die speziell für die Herstellung von Calciumaluminatzement (CAC) und feuerfesten Materialien entwickelt wurde. Calciumaluminat ist ein hervorragender Rohstoff zum Kalzinieren von Bauxit und Kalkstein. Zu den physikalischen Eigenschaften von Calciumaluminat gehören sein hoher Schmelzpunkt, seine hohe Härte und die mangelnde Wasseraufnahme. Es kommt häufig in Zementprodukten vor und zersetzt sich weder bei der Lagerung noch beim Transport.
Durch präzises Kalzinieren von Bauxit- und Kalksteinmischungen in Calciumaluminat-Drehöfen bei Temperaturen zwischen 1300 und 1500 Grad kann hochreiner Calciumaluminat-Klinker für die folgenden Verwendungszwecke hergestellt werden: ①Gießbare feuerfeste Materialien und asymmetrische Auskleidungen,②Spezialzement (z. B. korrosionsbeständiger oder schnell abbindender Zement),③Tundish- und Pfannenbeschichtung.
Produktvorteile
Der Calciumaluminat-Drehrohrofen zeichnet sich durch sein unkompliziertes Design, seinen zuverlässigen Betrieb und die einfache Steuerung des Herstellungsprozesses aus.
Zahlreiche Branchen, darunter Chemieingenieurwesen, Umweltschutz und Abwasserbehandlung, können stark vom Einsatz von Calciumaluminat-Drehrohröfen profitieren.
Der hohe Heizwert und die kurze Flammenverbrennung des Kokereigases werden durch die innovative Calciumaluminat-Drehrohrofentechnologie gelöst, die auch die vollständige Verwertung des übrig gebliebenen Kokereigases ermöglicht.
Für kleine und mittlere Unternehmen in den Bereichen Stahl, Kokerei, Kalziumkarbid und feuerfeste Materialien bieten Kalziumaluminat-Drehrohröfen hervorragende Energieeinsparungen, Umweltschutz und Synergieeffekte.
Funktionsprinzip des Produkts
Systemzonen
- Vorwärmturm: 2-4-stufiger Zyklonvorwärmer (800-1100 Grad).
- Verbrennungssystem: Mehrkanalbrenner (automatische Anpassung des Brennstoff-Luft-Verhältnisses).
- Kühlsystem: Rostkühler oder Rotationskühler (Klinkeraustrittstemperatur).<100°C).
- Emissionskontrolle: SCR-Entstickung plus Beutelfilter (Staub<10 mg/Nm³)
Arbeitsprozess
Roherz wird direkt dem Calciumaluminat-Drehrohrofen zugeführt. Ein Förderband, ein Schleusenluftventilsystem und eine elektronische Bandwaage befördern die Rohstoffe zum Ofenende. Die Materialien im Ofen fließen entgegen der Richtung des Hochtemperaturgasstroms. Bevor sie in der Reduktionszone bei etwa 1000 Grad mit dem zugesetzten Reduktionsgas reagieren, werden sie zunächst in der Vorwärmzone auf 700–1000 Grad erhitzt.
Schließlich transportiert der wassergekühlte Kettentrichter es zum Lagerhaus, nachdem es in der Kühlzone abgekühlt wurde. Mit einer Verarbeitungskapazität von 100–400 Tonnen pro Tag erreicht der gesamte Prozess eine effiziente Produktion durch sorgfältige Steuerung der Ofengeschwindigkeit (0,3–1,2 Umdrehungen pro Minute) und der Temperatur (950–1050 Grad in der Reduktionszone). Zu den technischen Vorteilen gehören eine genaue Temperaturregelung, ein Gegenstrom-Wärmeaustausch und eine direkte Roherzlieferung.
Produktspezifikation
|
Durchmesser (mm) |
1200 |
1600 |
1800 |
1800 |
1600 |
|
Länge (mm) |
25000 |
32000 |
28000 |
45000 |
36000 |
|
Neigung(%) |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Ertrag (t/d) |
3 |
3.5 |
4 |
4 |
1.2-1.9 |
|
Rotation (U/min) |
0.53-5.25 |
0.53-5.25 |
0.28-2.84 |
0.28-2.84 |
0.26-2.61 |
|
Motorleistung (kW) |
22 |
15 |
30 |
30 |
22 |
|
Gewicht (t) |
34 |
46.82 |
59.39 |
80 |
51.023 |
|
Parameter |
Spezifikation |
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Ofenabmessungen |
Φ1,2m-Φ1,8m × 25m-45m (anpassbar) |
|
Kapazität |
50–800 t/Tag (abhängig vom CA/CA₂-Verhältnis) |
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Maximale Temperatur |
1500 Grad (kurzfristig 1550 Grad) |
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Rotationsgeschwindigkeit |
0,5–2,5 U/min (Antrieb mit variabler Frequenz) |
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Stromverbrauch |
18-25 kWh/Tonne Klinker |
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Verweilzeit |
90–150 Minuten (einstellbar über Neigung 2–4 Grad) |
Unternehmensprofil
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
AGICO Cement hat seinen Sitz in China und beliefert den Weltmarkt. Es ist ein führender Hersteller von Drehöfen und Mahlanlagen der AGICO-Gruppe. Das Unternehmen ist berechtigt, unabhängig zu importieren und zu exportieren und hat 2004 die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem erhalten. Es ist ein umfassender Lösungsanbieter für den Zementsektor und verwandte Sektoren.
AGICO Cement baut ein umfassendes F&E- und Produktionssystem auf, indem es modernste Technologie mit einem Schwerpunkt auf Innovation verbindet. Das auf Zementmahlung, Schlackemahlung und Drehrohrofenanwendungen spezialisierte Unternehmen hat in den letzten Jahren mehr als 80 EPC-Projekte und mehr als 600 Designprojekte erfolgreich abgeschlossen. Das Unternehmen bedient Kunden auf der ganzen Welt effizient durch die Bereitstellung von End-{5}}to-Endlösungen für Forschung und Entwicklung, Fertigung und Qualitätskontrolle.
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