Beschreibung

Technische Parameter

Aktiver Kalk -Rotary -Ofen

Produktbeschreibung

active lime rotary kiln picture

Kapazität:180-10000t/h

Gewicht:149.61-1659t

Zertifizierung:ISO, CE

Anwendung:Wenden Sie sich hauptsächlich um die Produktionslinie, die Produktionslinie der Zementproduktion und die Calciumcarbonatverarbeitungsproduktion usw.

Der aktive Limetten -Rotary -Ofen ist ein hocheffizienter Industrieöfen, der speziell zur Berechnung des Kalksteins zu aktiven Kalk gebaut wurde. Aufgrund seiner enormen Produktionskapazität, stetigen Betrieb und energiesparenden Eigenschaften wird es in der Metallurgie-, Chemikalie-, Baumaterial- und Umweltschutzbranche weit verbreitet.

Aktiver Limettenrotary Operating Operating Prinzip

Der vollständige Betrieb des aktiven Kalkkilns wurde akribisch verwaltet. Der Aufzug nimmt den Kalkstein aus dem Silo oben auf dem Vorheiat, sobald er dort aufbewahrt wurde. Im Silo werden zweistufige Materialebene aufgenommen, um das Futtervolumen zu regulieren. Die Vorschublinie verteilt Kalkstein gleichmäßig unter den verschiedenen Vorheizkammern.

rotary kiln working principle

Bei heißem Rauchgas zersetzt sich der Kalkstein um 30%. Die hydraulische Push -Stange schiebt den Kalk in den Ofen, wo sie in Cao und Co₂ zusammenbricht. Kaltes Luft im Kühler kühlt die Kalk bis zu 100 Grad ab, bevor sie freigesetzt wird.

Der Kalk wird schließlich in das Lime Ferd Product Warehouse übertragen, nachdem er in dieser Reihenfolge durch den vibrierenden Feeder, den Eimer -Aufzug, den Kettenschaufel und den Gürtelförderer übergeben wurde.

Agico Active Lime Rotary Ofen -Kiln -Schlüsselmerkmale

Hohe Effektivität und Energieeffizienz

Der Kraftstoffverbrauch wird verringert und die Abwärme wird durch das hoch entwickelte Vorheizsystem gewonnen.
Die volle Verbrennung von Kraftstoff wird durch die verbesserte Verbrennungstechnologie garantiert.

stabile und zuverlässige Funktionen

Die Lebensdauer wird durch die starke Stahlkonstruktion und das feuerfeste Liner-Design erhöht.
Genaue Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung werden vom automatischen Steuerungssystem garantiert.

Umweltschutz

Schwefeldioxidemissionen und Stickoxidemissionen werden durch effiziente Verbrennung stark verringert.
Der effektivste Weg, um die Verschmutzung zu verringern, besteht darin, dass ein Staubentfernungsgerät (elektrostatischer Abfälle oder Bag -Filter).

Breite Anwendbarkeit

Ideal für verschiedene Größen von Kalksteinpartikeln (10–50 Millimeter).
Eine Reihe von Kraftstoffen, einschließlich Biomasse, Heizöl, Erdgas und Kohle, kann verwendet werden.

Überlegene Kalkproduktion

Erstellen Sie einen niedrigen Restkohlendioxidspiegel (<2%) and a highly active lime (≥360 ml).

Technische Spezifikation

Entwurfsfähigkeit (T/D)	Produktion	Spezifikation (m)	Effektives Volumen	Zündtemperatur
150	Aktivierter Kalk leicht verbrannte Dolomit	Φ2.5×40	142	1350/1250
200	Aktivierter Kalk leicht verbrannte Dolomit	Φ2.8×42	190	1350/1250
250	Aktivierter Kalk leicht verbrannte Dolomit	Φ3×46	235	1250/1350
300	Aktivierter Kalk leicht verbrannte Dolomit	Φ3.2×50	292	1350/1250
350	Aktiver Kalk	Φ3.5X54	390	1350
400	Aktiver Kalk	Φ3.6X5	430	1350
500	Aktiver Kalk	Φ3.8X58	505	1350

Notizen: Für die Zündtemperatur geben Doppelwerte (z. B. 1350/1250) Substitute an, die für verschiedene Materialien geeignet sind (Kalkstein/Dolomit).

Der Standard ist der Ofenkörperdurchmesser (φ) × Länge in Metern.

Tonnen pro Tag ist die beabsichtigte Produktionskapazität, die je nach Qualität der Rohstoffe geändert werden kann.

So richten Sie einen aktiven Limetten -Rotary -Ofen ein

rotary kiln picture2

1. Der Kühler und der aktive Limetten -Rotary -Kiln -Mittelhöhe sollten zusammenarbeiten.

2. Die folgenden Spezifikationen sollten von den Active Lime Rotary Kiln's Foundation Piers erfüllt werden:

Die Abmessungen des Kohleöfens sollten als Grundlage für die Rotationsöfen dienen.
Die Entfernung nach der thermischen Ausdehnung ist die genaueste Möglichkeit, den horizontalen Abstand zwischen den Grundpfeilern zu bestimmen.
Die axiale thermische Expansion während der Verarbeitung sollte ab der Mitte des Radgurts berechnet werden und nach außen bis zu beiden Enden gearbeitet werden.
Die Grundlöcher müssen senkrecht zur Fundamentoberfläche liegen, und die Steigung der Fundamentoberfläche muss der der Ofenoberfläche übereinstimmen.

3. Der Abstand zwischen dem Betrieb von aktiven Limettendrehöfen muss die folgenden Spezifikationen entsprechen: Die Kriterien für die Platzierung von Ofenkopf und Ofenschwanz müssen erfüllt werden. Der Standort des zentralen Kontrollraums sollte sorgfältig untersucht werden, um den Betrieb und die Wartung zu vereinfachen.

FAQ

F: 1. Was verursacht das Klingeln im Ofen?

A: Causes: High impurities (>5%) in Rohstoffen oder falschen Brennereinstellungen.
Lösungen: Kontrollverunreinigungen (<3%), optimize burner power/angle, and avoid overheating.

F: 2. Was ist die ideale Drehzahl?

A: Kleine Ofen: 1–3 U / min
Mittelöfen: 0,5–2 U / min
Große Kilns: 0,2–1,5 U / min
Falsche Geschwindigkeitsrisiken: Unterkalkinierung (zu schnell) oder Materialaufbau (zu langsam).

F: 3. Wie kann man qualitativ hochwertige Kalk sicherstellen?

A: Verwenden Sie reinen Kalkstein (<3% impurities).
Halten Sie 1350 Grad und die richtige Wohnsitzzeit (2–4 Stunden).

F: 4. Welche Kraftstoffe können verwendet werden?

A: Kohle, Gas, Öl oder Biomasse. Brennstoffe mit niedrigen Sulfur verringern die Emissionen.

F: 5. Wie kann ich Energie sparen?

A: Rohstoffe mit Abwärme vorheizen.
Verwenden Sie eine effiziente Isolierung und Automatisierung.

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