Klinkeröder
Produktbeschreibung
Was ist Clinker -Ofen?
Der Klinkerofen ist ein wesentliches Stück Maschinerie in der industriellen Produktion und führt die wichtige Funktion des Umwandelns von Rohstoffen in Klinker aus. Wir verwenden die modernste Kalzinierungstechnologie in unserem Klinkerofen. Der gesamte Produktionsprozess ist effizient und wissenschaftlich: Rohstoffe pulverisierte Materialien werden einheitlich von der Oberseite des Ofenschwanzes gefüttert. Das Material fließt axial im Ofen und rollt aufgrund der gleichmäßigen Rotation und Neigung des Kilnkörpers in einer kreisförmigen Bewegung. Die Substanz wird dank dieser zusammengesetzten Bewegung gleichmäßig erhitzt. Rohstoffe werden bei hohen Temperaturen vorwärmen, zersetzt und verbrannt, was in der Bildung von Premium -Klinker gipfelt, die vom Ofenkopf freigesetzt werden.
hohe Qualität
Fortgeschrittene Ausrüstung
Professionelles Team
One-Stop-Lösung
Wie funktioniert der Klinkerofen
Die folgenden Prozesse finden in der Reihenfolge statt, nachdem die Rohstoffe in den Klinkeröfen eingetreten sind:Trocknen, Dehydration und Zersetzungvon Tonmineralien,,Zersetzungvon Carbonaten,,Festkörperreaktionen, Sinternvon Clinker, undKühlungalle werden durch das Gas im Ofen reguliert. Trocknen, Vorheizen, Klassifizieren, exotherme Reaktion, Feuer und Kühlung sind die sechs Reaktionsphasen, die das Material während dieses Prozesses durchläuft. Jede Stufe hat eine willkürliche Dauer und ihre Grenzen sind ebenfalls unklar.
Im Folgenden sind die Prozesse und Läufe in jeder Phase aufgeführt:
1. trocken. Die Temperatur des Materials liegt zwischen 20 und 200 Grad, sobald der Wasserverdampfungsprozess abgeschlossen ist und in den Klinkerofen eintritt.
2. Vorheizen. Die Tondehydrate (verliert chemisch gebundenes Wasser) und verwandelt sich in amorphe Oxide, wenn die Materialtemperatur 450 Grad erreicht. Die Temperatur reicht jetzt zwischen 200 und 750 Grad.
3. Zerfall. Zu diesem Zeitpunkt wird eine erhebliche Menge Kohlendioxid erzeugt und die Materialänderungen sind ziemlich intensiv. Die Materialflussrate ist auch aufgrund der erheblichen Menge an vorhandenem Gasvergleich vergleichsweise schnell. Während Carbonate zusammenbrechen, wird diese Phase noch viel Zeit fortgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Temperatur zwischen 750 und 1000 Grad.
4. Die exotherme Reaktion. Dieser Schritt ist Teil des exothermen Prozesses und repräsentiert die feste Phasenumwandlung des Materials. Die Temperatur dieser Stufe unterscheidet sich stark von der Zersetzungsphase. Das Material ist derzeit sehr leuchtend. Die Phasengrenze erscheint als "schwarzer Schatten", wenn er vom Ofenkopf aus betrachtet wird. Somit wird der Kalzinierungszustand im Klinkeröfen vom Feuerwächter bestimmt. Diese Stufe hat eine Temperatur von 1000–13000 Grad.
5. Kalzinierung. Das Material erzeugt in dieser Phase, die manchmal als "Sintern" oder "Kalkabsorption" bezeichnet wird. Die Temperatur in diesem Schritt ist relativ hoch und reicht von 1300 bis 1450 Grad.
6. Kühlung. Dies ist der Punkt, an dem das Material schnell abkühlt beginnt, hauptsächlich, um das Teilen von Tricalcium zu verhindern. Zu diesem Zeitpunkt reicht die Temperatur zwischen 1300 und 1000 Grad.
Produktspezifikation
| Dimension (m) | Kapazität (t/d) | Neigung(%) | Fangrad | Unterstützungsnummer | Macht (KW) | Drehzahl drehen (R/min) |
| Φ2.8/2.5×44 | 300 | 3.5 | Mechanisch | 3 | 55 | 0.445-2.22 |
| Φ3.2×50 | 1000 | 3.5 | Hydraulik | 3 | 160 | 0.36-3.57 |
| Φ3.5×54 | 1500-1800 | 4 | Hydraulik | 3 | 220 | 0.39-3.9 |
| Φ4×60 | 2500 | 4 | Hydraulik | 3 | 315 | 0.41-4.07 |
| Φ4.8×74 | 5000 | 4 | Hydraulik | 3 | 630 | 0.35-4 |
| Φ6.0×95 | 10000 | 4 | Hydraulik | 3 | 950×2 | Max 5 |
Kernstärken
Komplette Lösung
AGICO von Rohstoffen bis hin zu endgültigen Produkten bietet eine Lösung in voller Verarbeitung, die sowohl für neue Projekte als auch für Linienmodifikationen verwendet werden kann. Unser qualifiziertes Personal kann das Prozessdesign, die Auswahl, Installation und Inbetriebnahme an einem Ort über das Prozessdesign, die Auswahl, die Installation und die Inbetriebnahme an einem Ort abwickeln.
Hochwertige Ausrüstung
Unser Klinkerofen ist ein zuverlässiger Begleiter, der effektiv, energieeffizient, langlebig und leistungsstark ist. Es hat auch die weltweiten ISO9001- und ISO4001 -Standards bestanden.
Reiche Branchenerfahrung
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Bereich haben wir viele internationale Kunden dabei unterstützt, ihre Ziele zu erreichen, die Kapazität zu erhöhen und den Energieverbrauch und die Erhaltung zu verringern. Von der Projektdesign bis zur Inbetriebnahme garantieren wir, dass es keine Sorgen gibt.
Personalisiertes Projektdesign
AGICO bietet spezielle technische Dienstleistungen für die Auswahl der Ausrüstung und das Fabrikdesign gemäß Ihren speziellen Produktionszielen und Standortanforderungen an.
Produktbeschreibung
F: Wer sind wir?
A: Agico Cement ist ein professioneller Anbieter von integrierten Lösungen für Zementtechnik. Seit dem Jahr 2000 haben wir zusammen mit unserer Tochtergesellschaft LCDRI (Luoyang Building Materials and Architectural Design and Research Institute) über hundert EPC -Zementwerksprojekte für Kunden auf der ganzen Welt erfolgreich entworfen und geliefert.
F: Wie vergleichen sich Ihre Artikel in Bezug auf Qualität?
A: Wir halten uns streng an nationale und internationale Standards bei der Herstellung unserer Waren. Vor dem Verlassen unserer Fabrik wird jeder Mühle einen strengen Testprozess durchgesetzt, um eine zuverlässige Qualität und Leistung zu gewährleisten.
F: Welche Expertendienste sind während der Vorverkaufsphase verfügbar?
A: Unser technisches Team bietet Ihnen Folgendes, bevor Sie die Ausrüstung kaufen: einen 3D -Plan der Fabrik, eine Analyse der Anforderungen für den Produktionsprozess, einen Bewertungsbericht über die Eigenschaften der Rohstoffe und einen Vergleich der Auswahlschemata der Geräte.
F: Welche Dienstleistungen bietet AGICO für Projektunterstützung an?
A: Um die nahtlose Durchführung des Projekts vom Design bis zur Inbetriebnahme zu gewährleisten, bieten wir die volle Unterstützung für den Lebenszyklus-Service für Zinkoxid-Rotations-Ofen-Produkte, einschließlich One-Stop-Lösungen für Projektplanung, Auswahl, Installation und Inbetriebnahme, Betriebsschulung und After-Sales-Wartung.
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