Drehofen einstecken

Produktbeschreibung

Der Stecker im Rotationsöfen ist ein hocheffizientes Stück integrierter modularer Wärmegeräte. Seine Hauptfrequenz ist die physikalische und funktionelle Integration der Trocknungs- und Kalzinierungsmodule unter Verwendung einer starren, versiegelten Einfügungstruktur. Diese Ausrüstung wurde speziell erstellt, um den Durchfluss des kontinuierlichen Wärmebehandlungsprozesses zu maximieren, um die systematischen technischen Herausforderungen mit herkömmlichen geteilten Systemen, einschließlich niedriger thermischer Effizienz, großer Grundfläche, schwieriger Installation und teuren Betriebs- und Wartungskosten, zu begegnen.

plug-in-type-rotary-kiln-case Diese technologische Implementierung von Rotary Kiln hängt vom Kernsubsystem ab, das aus den Abschnitten für Insertion und Zwischenverbindungen besteht.

● Im Abschnitt mit mittlerem Verbindungsabschnitt werden hochpräzise Standardflansche verwendet, um eine starre Verbindung mit dem Kopfzylinder des Trocknungsöfenzylinders herzustellen, wodurch die Ausrichtungsgenauigkeit und die Stabilität der Stromübertragung garantiert werden. Dieses Design erfüllt die häufigen Demontage- und Reparaturanforderungen für Arbeitsbedingungen.

● Als funktionale Verlängerungskomponente erzeugt der Insertion-Abschnitt einen hochtemperaturmateriellen Gassperrkanal, indem er sein Ende genau in den Innenraum der Drehkalkino-Kiln-Fütterungsende durch eine einzigartige Hochtemperaturversiegelungsstruktur (unter Verwendung eines Graphitverbunddichts oder einer zylinderkomprimierten Fischkompetenzdichtung) erstreckt. Diese Konstruktion stellt sicher, dass die getrockneten Materialien in einer geschlossenen Umgebung kontinuierlich und stetig zum Kalzinierungsabschnitt getragen werden, während der umgekehrte Querlauf des Hochtemperatur-Rauchgass innerhalb des Kalzinöfens erfolgreich blockiert und den Wärmeverlust des Systems erheblich verringert.

Durch das modulare Design schafft das vollständige Stecker im Rotationsöfensystem einen reibungslosen Zusammenhang zwischen den Abschnitten Trocknen und Kalzination, wodurch die Versiegelungsleistung des Systems und die Verbesserung der Zuverlässigkeit des Geräts gewährleistet wird.

Produktspezifikation

TEr füttert die Zutaten in den Trocknenzylinder. Durch einen effizienten Wärmeaustausch mit der Heizwandoberfläche und direktem Kontakt mit hoher Temperatur-heißer Luft (die entweder im Co-Strom- oder im Gegenstrommodus erfolgen kann) vervollständigt das Material im Zylinder den Vorheizungs- und Dehydrationsprozess. kiln structure

Die Materialien werden kontinuierlich angehoben und entlang der Zylinderwand verteilt, die mit einem spezialisierten Materialhebungssystem ausgestattet ist, wodurch ein konsistentes Material erzeugt wird, das sich unter dem kombinierten Einfluss der Schwerkraft und der Rotation des Ofenkörpers ausbreitet. Dies garantiert, dass das Material schnell und gleichmäßig trocknet, die Kontaktfläche zwischen Material und Wärmemedium dramatisch erhöht und die Effizienz von Wärme und Massenübertragung erheblich verbessert. Der Ofenschwanz setzt die dehydrierten Zutaten frei.

Wichtige Prozessverbindung

Eine erfinderische Einlageversiegelungsvorrichtung überträgt das Material gerade und kontinuierlich auf das Fütterungsende des Rotationsböfens, sobald es getrocknet ist. Dieser Apparat hindert das thermische System erfolgreich daran, das Hochtemperatur-Rauchgas daran zu hindern, aus dem Kalzinöfen zu entkommen.
Der Kalzinögel ist ein Rotationszylinder, der leicht geneigt und häufig 3 bis 3,5 Prozent ausgelegt ist. Die in die Ofenwand eingebaute Hebeplatten erhöhen und dispergieren die Zutaten unter der Drehung des Zylinders kontinuierlich und erzeugen eine zusammengesetzte Bewegung der axialen Bewegung und radiale Rollen, die ein gründliches Rühren und Mischen gewährleistet.
Eine stetige Hochtemperaturflamme wird am Ofenkopf durch den Kraftstoff erzeugt, den der Multi-Channel-Brenner injiziert. Damit die Materialschicht in Bewegung physikalische und chemische Reaktionen (z.
Nach Abschluss der Kalzinierung werden die Endprodukte aus dem Entladungsanschluss unter der Ofenkopfabdeckung freigesetzt und in das folgende Kühlsystem gelangen.

Technische Parameter

Parametername	Parameterbereich	Anmerkungen
Kiln Körperdurchmesser	Φ2.5m - Φ6.0m	Es kann gemäß den Anforderungen angepasst werden
Länge des Ofenkörpers	40m - 95m	Es kann gemäß den Anforderungen angepasst werden
Installationsneigung	3.5% - 4%	Einstellbar
Rotationsgeschwindigkeitsbereich	0.25 - 5 rpm	Einstellbare Geschwindigkeit
Arbeitstemperatur	bis zu 1600 Grad	Abhängig vom Auskleidungsmaterial
Ausgabe	180-10000 t/h	Es kann gemäß den Anforderungen angepasst werden
Fahrkraft	Konfigurieren Sie gemäß den Spezifikationen	Energiesparendes Design
Anwendbarer Kraftstoff	Gas, Heizöl, pulverisierte Kohle usw.	Eine Vielzahl von Brennern ist erhältlich

Customized Service

Wir verstehen, dass jedes Projekt anders ist. Infolgedessen bieten wir umfangreiche Anpassungen.

Größenanpassung: Passen Sie die Größe des Ofenkörpers an Ihren Raum und Ihre Produktionsfähigkeit an.
Material Upgrade: Wir bieten einzigartige Legierungs- und feuerfest materielle Lösungen für Materialien mit hohem Niveau an Korrosivität und Abrasivität.
Prozesskompatibilität: Ihre eindeutigen Prozessanforderungen können berücksichtigt werden, während das Verbrennungssystem, das Temperaturkontrollsystem, die Staubsammlung usw. unterstützt und integriert werden.

Produkte Vorteile

1. Die Kosten für die Investition wurden drastisch gesenkt.

Das große Betonfundament und die separate Stahlstruktur, die für herkömmliche Kiln-Typ-Split-Type benötigt wird, sind mit diesem Stecker in der hoch integrierten Einteilungsstruktur von Rotary Kiln nicht mehr erforderlich, wodurch bis zu 70% für die Kosten für die bürgerliche Bau- und Installationsstiftung einsparen können. Die schnelle Produktionskapazität in Kombination mit einer niedrigeren anfänglichen Investition garantiert eine schnellere Amortisationszeit in der Investition, wodurch die wirtschaftliche Durchführbarkeit und den Widerstand des Projekts gegen das Investitionsrisiko erheblich erhöht werden.

2. Der Zeitrahmen für die Installation und Inbetriebnahme ist unglaublich kurz.

Unsere Stecker in den Kernmodulen von Rotary Kiln wurden vor dem Versenden vormontiert und getestet, wodurch die Komplexität und Unvorhersehbarkeit des Gebäudes vor Ort erheblich gesenkt wird. Wenn das Gerät an den Standort geliefert wird, verbleiben nur Modulhebexponien, Positionierung und Schnittstellenverbindung, sodass Kunden die Marktmöglichkeiten nutzen und die Projektkonstruktion um mehr als 50%verkürzen können.

3.. Die Rate der Raumnutzung hat eine bemerkenswerte Verbesserung geführt.

Der integrierte und kleine Design von Rotary Kiln reduziert die Menge an Bodenfläche, die der Gerät aufnimmt, erheblich. Ohne weiteren Kauf oder industrielle Expansion vor Ort zu erfordern, eignet es sich besonders gut für Technologiebereiche oder Kapazitätswachstumsprojekte in aktuellen Fabrikregionen. In der Zwischenzeit ermöglicht dieses Design eine einfache und reibungslose Integration in die aktuelle Produktionslinie und ermöglicht eine flexible Abstimmung der Fütterungs- und Entladungsrichtungen basierend auf dem aktuellen Prozessfluss.

4. Es hat eine außergewöhnliche und konsistente Energieeffizienz.

Die Hauptvorteile des Rotationsöfenprozesses, wie konsistente Materialkalzinierung und konsistente Qualität, werden in diesen Stecker in den Drehöchen -Kiln -Apparat übertragen. Es eliminiert effektiv Wärmeleckage, hat einen thermischen Effizienz mit hoher System und nutzt viel weniger Energie als ein Standard-Split-System dank Hochleistungs-Isoliermaterialien und moderner Versiegelungstechnologie.

5. kostengünstige, einfache Betrieb und Wartung

Unser humanisiertes und modulares Design von Rotary Kiln erleichtert die Wartung. Ausfallzeiten können durch die unkomplizierten täglichen Inspektions-, Wartungs- und Komponentenersatzverfahren effizient reduziert werden. Die Bestandskosten für Ersatzteile und die Belastung der nachfolgenden Beschaffung wurden auch durch die weit verbreiteten generischen Modelle und Standardteile stark verringert.

Unternehmensprofil

Warum unsere Produkte wählen?

Agico Cement ist eine professionelle Engineering-Organisation, die All-Inclusive-Lösungen für den globalen Zementmarkt bietet. Mit jahrzehntelanger Erfahrung sind wir Spezialisten für Zementanlagendesign, Ausrüstungsherstellung, Ersatzteileversorgung und EPC -Projektverträge.

Steigerung der Energieeffizienz, die Modernisierung der industriellen Linien und die Konstruktion neuer Pflanzen sind in unseren umfassenden Dienstleistungen einbezogen. Wir entwickeln eine breite Palette von leistungsstarken Zementgeräten und pflegen ein effektives Ersatzteile-Versorgungssystem, um die operative Stabilität zu gewährleisten. Wir sind bestrebt, unseren globalen Kunden nachhaltige und effiziente industrielle Lösungen zu bieten.

FAQ

F: 1. Auf welche Produkte spezialisiert sich Agico?

A: AGICO ist auf hochwertige Zementproduktionsgeräte spezialisiert, einschließlich Zementmühlen, Rotaryöfen und anderen Schleifmaschinen. Wir bieten auch vollständige schlüsselfertige Lösungen für Zementanlagenprojekte.

F: 2. Was unterscheidet Agicos Produkte von anderen?

A: Agico-Produkte sind für ihre hohe Effizienz, Haltbarkeit und Kosteneffizienz bekannt. Wir bieten modernste Technologie und bieten personalisierte Lösungen an, die auf den spezifischen Anforderungen jedes Kunden basieren.

F: 3. Welche Versandmethoden verwenden Sie?

A: Wir bieten eine Reihe zuverlässiger Versandmethoden an, einschließlich Meeresfracht, Luftfracht und Landtransport. Bei internationalen Sendungen verwenden wir in der Regel den Containerversand für eine sichere und kostengünstige Lieferung.

F: 4. Welche Art von Unterstützung bietet Agico?

A: Agico bietet während des gesamten Lebenszyklus Ihres Projekts Full-Service-Unterstützung, einschließlich Projektplanung, Auswahl, Installation, Inbetriebnahme und After-Sales-Service.

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