Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Was ist ggbs?
Granuliertes Hochofenschlackenpulver, manchmal auch als Schlacken-Mikro-pulver, Erzpulver oder GGBS oder GGBFS bezeichnet, ist ein hochwertiges Zement- und Betonzusatzmittel, das weithin als eines der besten Zusatzmittel für die Herstellung von Betonkonstruktionen mit ausgezeichneter Haltbarkeit gilt.
Granuliertes Hochofenschlackenpulver wird seit dem frühen 20. Jahrhundert in europäischen Meereszementbetonkonstruktionen verwendet. GGBS wurde bislang weltweit in zahlreichen langlebigen Konstruktionen eingesetzt. Aufgrund seiner besonderen Hydratations- und Härtungseigenschaften sowie seiner günstigen Rohstoff- und Produktionskosten hat sich granuliertes Hochofenschlackenpulver zum wichtigsten mineralischen Zusatzstoff für Hochleistungszementbeton entwickelt.
Was ist GGBS?Herstellungsprozess?
Bei der Stahlherstellung wird Eisenerz mit Rohstoffen wie Koks und Kalkstein bei hohen Temperaturen (ca. 1500 Grad) im Hochofen geschmolzen, um Roheisen und geschmolzene Schlacke herzustellen. Diese Schlackennebenprodukte werden nach dem Abkühlen, Granulieren und Trocknen mit einer Kugelmühle oder Vertikalmühle zu ultrafeinem Pulver (mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 400 m²/kg) gemahlen, um GGBS-Fertigprodukte zu erhalten.
In diesem GGBS-Herstellungsprozess sind Vertikalmühlen und Kugelmühlen die wichtigsten Geräte. Die Agico Cement Company ist ein professioneller Lieferant von Zementproduktionsanlagen aus China. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und eine umfangreiche Fallliste. Wir bieten hochwertige Kugelmühlen oder Vertikalmühlen an.
Einführung in die Schlüsselausrüstung
Kugelmühlenmaschine
Kugelmühlen gehören zu den am weitesten verbreiteten Hochfeinmahlmaschinen in der industriellen Produktion und es gibt viele Arten davon. Wie Rohrkugelmühlen, Stabkugelmühlen, Zementkugelmühlen, ultrafeine Mahlmühlen, horizontale Kugelmühlen
Kugelmühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien und werden häufig in der Bergbau-, Baustoff- und Chemieindustrie eingesetzt. Sie lassen sich in Trocken- und Nassmahlverfahren unterteilen.
Vertikale Walzenmühle
Eine Vertikalmühle (vertikale Walzenmühle) ist eine hocheffiziente und energiesparende Mahlanlage, die hauptsächlich zum Mahlen von Rohstoffen, Kohlepulver, Schlacke und anderen Materialien in Branchen wie Zement, Energie und Metallurgie verwendet wird.
Ihre Hauptmerkmale sind der vertikale Aufbau und das Prinzip der Materialbettmahlung, die im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen einen geringeren Energieverbrauch und eine geringere Stellfläche aufweisen.
Produktspezifikation
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Besonderheit |
Vertikalwalzenmühlensystem (VRM). |
Kombiniertes System aus Walzenpresse und Kugelmühle |
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Systemkomponenten |
5 Subsysteme: Zuführung, VRM, Klassifizierung, Sammlung, Förderung |
7 Teilsysteme: Beschickung, Walzenpresse, Vorklassierung, Kugelmühle, Endklassierung, Sammlung, Förderung |
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Hauptmerkmale |
Kompakte Bauweise, geräuscharm, Staubemissionen kleiner oder gleich 30 mg/Nm³ |
Überlegene Materialanpassungsfähigkeit, bessere Partikelmorphologie |
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Fußabdruck |
30 % mehr Platz-effizient |
Größere Installationsfläche erforderlich |
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Energieverbrauch |
30-60 % Energieeinsparung (~36 kWh/t) |
Höherer Stromverbrauch (~80 kWh/t) |
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Feinheitskontrolle |
Einstellbare Feinheit, separates Mahlen möglich |
Flexible Feinheitseinstellung, material-spezifisches Mahlen |
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Trocknungsfähigkeit |
Integriertes Heißgassystem für die Mühlentrocknung |
Erfordert separate Trocknungsgeräte |
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Systemverfügbarkeit |
93-97 % Betriebsrate |
85-95 % Betriebsrate |
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Ideale Anwendungen |
Mittel-harte Materialien (Schlacke, Rohmehl) |
Harte Materialien oder qualitätsempfindliche-Anwendungen |
Hauptmerkmale von GGBSHerstellungsprozess
Verschwendung-zu-Wert
Reduziert Deponieabfälle durch die Umwandlung von Stahlschlacke in zementhaltiges Material.
CO2-arm.-Kohlenstoffarm
reduziert den CO2-Ausstoß um ca. 900 kg/Tonne durch den Verzicht auf die Klinkerverbrennung.
Energie-Einsparung
Es wird 60 % weniger Energie verbraucht als bei der Herstellung von Portlandzement.
Prozess zur Qualitätsverbesserung
- Zur Reaktivität wird durch Abschrecken mit Wasser eine Glasphase von 90 % erzeugt.
- Die Partikelgröße wird durch Präzisionsvermahlung optimiert (400–600 m²/kg).
Integrierte Leistung
Der Herstellungsprozess bietet selbstverständlich:
- Reduzierte Hitzehydratation
- Erhöhte Robustheit
- Langfristige Steigerung der Kraft
Prozessvorteil
Durch die Optimierung der Schlackenbehandlung werden gleichzeitig Nachhaltigkeit und Leistungssteigerungen erreicht.
Verwendung des GGBS-Herstellungsverfahrens
Durch die Zugabe von Schlackenpulver kann die Festigkeit des Betons deutlich erhöht werden
Es kann 10 bis 40 % des Zements bei der Betonherstellung ersetzen, wodurch der Zementverbrauch eingespart und die Produktionskosten für Beton gesenkt werden.
Beton, der durch Zugabe von Schlackenpulver hergestellt wird, kann seine Beständigkeit gegen Meerwassererosion verbessern und ist daher für den Meerwasserbau geeignet.
Beton, der durch Zugabe von Schlackenpulver hergestellt wird, kann die Hydratationswärme erheblich reduzieren und eignet sich daher für den Bau großvolumiger Betonprojekte.
Durch die Zugabe von Schlackenpulver kann die Dichte des Betons erheblich erhöht und seine Undurchlässigkeit verbessert werden, sodass er bei Spritzreparaturprojekten eingesetzt werden kann.
Durch Zugabe von Schlackenpulver hergestellter Beton kann das Ausbluten reduzieren, die Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit verbessern und ist daher das bevorzugte Material für große Betonmischanlagen.
FAQ
F: Wer sind wir?
A: Seit dem Jahr 2000 liefert AGICO Cement weltweit umfassende Ingenieurdienstleistungen für Zementanlagen. Mit unserem technischen Fachwissen und der Unterstützung unserer Tochtergesellschaft LCDRI (Luoyang Building Material & Architectural Design Institute) haben wir 100+ EPC-Zementprojekte in mehreren Ländern erfolgreich durchgeführt.
F: Warum AGICO wählen?
A: ✔ Full--Servicelösungen – Von der Planung bis zur Inbetriebnahme kümmern wir uns um jede Phase des Zementanlagenbaus.
✔ Nachgewiesene Expertise – Jahrzehntelange Erfahrung in der Zementproduktionstechnologie und Anlagenoptimierung.
✔ Globale Reichweite – Zuverlässige Projektabwicklung für Kunden in Asien, Afrika, dem Nahen Osten und darüber hinaus.
✔ Innovation-Angetrieben – Fortschrittliche technische Lösungen für Effizienz, Nachhaltigkeit und Kosteneinsparungen.
F: Wie stellen Sie die Qualität Ihrer Produkte sicher?
A: Während des gesamten Herstellungsprozesses halten wir uns an strenge nationale und internationale Standards. Bevor wir unser Werk verlassen, wird jede Mühle gründlich geprüft und getestet, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsstandards entspricht und zuverlässige Leistung erbringt.
F: Wie sieht es mit den Preisen aus?
A: Da wir der Hersteller sind, können wir Ihnen die günstigsten Preise auf dem Markt anbieten. Unser Ziel ist es, die besten Preise zu liefern, ohne die Qualität unserer Produkte zu beeinträchtigen.
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