Sulfatresistenzprozess -Herstellungsprozess
Produktbeschreibung
Sulfatresistenter Zement ist eine spezielle Art von Portlandzement, mit dem die Erosion von Sulfaten widerstehen wird, und wird typischerweise in Meeresumgebungen, Abwassersystemen und Fundamenten angewendet, in denen Boden oder Wasser Sulfate enthält. Der Schlüssel zu seiner Korrosionsresistenz liegt in der Begrenzung des Tricalcium -Aluminatgehalts (C₃A), der mit Sulfat auf schädliche Schwellungsverbindungen reagiert.
Das Sulfatresisting -Zementherstellungsprozess kann hauptsächlich in sieben Schritte unterteilt werden: Steinbrüchen und Quetschen, Rohstoffmischung, Schleifen und Homogenisierung, Vorheizung und Kalzinierung, Klinkerkühlung, Gipseradung und Zementschleife, Lagerung und Verpackung.
Die wichtigsten wichtigen Schritte und Kerngeräte werden wie folgt beschrieben
1. Quarrying und Crushing:Rohstoffe wie Kalkstein und Ton werden abgebaut und in kleinere Blöcke zerkleinert. Die Hauptausrüstung verwendet Zementbrecher wie Hammerschrubtern, Kegelbrecher, Kieferbrecher, Impact Crushers usw.
2.Abweit und Homogenisierung:Die Rohstoffmischung wird in feines Pulver (Rohstoff) in der Rohstoffmühle gemahlen, und das Pulver wird im Silo homogenisiert, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.
3.Rehend und Kalzinierung:Der Rohstoff wird in einem vorheizenden Turm auf ungefähr 900 Grad erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und Carbonate zu zersetzen, und tritt dann in einen Rotationsöfen (ca. 1450 Grad) ein, in dem die Kalzinierung stattfindet, um Klinkermineralien (C₃s, C₂s, C₄AF und eine kleine Menge C₃A) zu bilden. Hier werden hauptsächlich Rotationsöfen verwendet.
4. Kühlung der Klinker:Der heiße Klinker wird in einem Kühler schnell abgekühlt, um seine Struktur zu stabilisieren.
5. Mahlung: Kreuze:Nachdem Clinker mit 3-5% Gips gemischt wurde, wird es in einem Zementmühle zu feinem Pulver gemahlen. In diesem Prozess werden hauptsächlich Zementmühlen verwendet, die hauptsächlich Ballmühlen und vertikale Mühlen umfassen.
6.Storage und Verpackung:Der fertige sulfatresistente Zement wird in Silos gespeichert und zur Verteilung verpackt.
SulfatresistenzzementSpezifikation
Sulfatresistenter Portlandzement kann in mittelsulfatresistenten Zement und hohem sulfatbeständigem Zement eingeteilt werden, und seine Festigkeitsklassen umfassen 32,5, 42,5 und 52,5.
Mittelsulfatresistenter Zement (Code P-MSR) kann der Erosion von Sulfationen mit mittlerer Konzentration widerstehen, wobei der tricalcium-Silikatgehalt 55,0% und der Aluminatgehalt von Tricalcium von 5,0% überschreiten.
Hoher Sulfatresistenzzement (Code P-HSR) kann der Erosion von Sulfationen mit hohem Konzentrationssulfat widerstehen, wobei der Halt mit dem Tricalcium-Silikat von weniger als 50% und Tricalcium-Aluminatgehalt von weniger als 3% entspricht.
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Druckfestigkeit |
10 MPa bei 3 Tagen, 16 MPa nach 7 Tagen und 33 MPa nach 28 Tagen |
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Zündverlust |
Weniger als oder gleich 3% |
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Kostenloser Kalkinhalt |
Weniger als oder gleich 1,0% |
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Magnesiumoxidgehalt |
Weniger als oder gleich 5% |
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Ungelöster Substanzgehalt |
Weniger als oder gleich 1,5% |
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Spezifische Oberfläche |
Größer als oder gleich 280 m2/kg |
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Ersteinstellungszeit |
Größer als oder gleich 45 min |
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Letzte Einstellungszeit |
Weniger als oder gleich 10h |
Anwendung vonSulfatresistenzprozess -Herstellungsprozess
Der Hauptzweck des sulfatresistenten Zementherstellungsprozesses (SRC) besteht darin, schwierige Bedingungen anzugehen, wenn Sulfate in Boden oder Gewässern vorhanden sind. Das spezielle chemische Make-up-niedrige Tricalcium-Aluminat (C₃A) und das hochtetraalcium-Aluminolat (C₄AF) -Gives-eine starke Resistenz gegen Sulfaterosion, die verhindert, dass Betonstrukturen expandieren und sich spalten.
① Für Häfen, Docks und Meereswände-die Exposition gegenüber sulfatreichem Meerwasser kann dazu führen, dass ein normaler Zement abgebaut wird, kann die Verwendung von SRC jedoch eine langfristige Haltbarkeit liefern.
② Wird für Offshore -Plattformen und Brücken verwendet - kann es verhindern, dass Sulfatkorrosion durch Gezeitenbewegungen und Meerwasser verursacht wird.
③ Abwassertanks und Verdauungstanks - SRC kann durch Sulfate verursacht werden und die Lebensdauer von Behandlungseinrichtungen verlängern.
④ Keller und unterirdische Strukturen - können die Infiltration von Sulfaten in Bodenfeuchtigkeit verhindern.
⑤ Abwasserbehandlungsanlage - Verhinderung einer Verschlechterung, die durch sulfathaltiges industrielles Abwasser verursacht wird.
⑥ Tunnel und unterirdische Passagen - Unterirdische Strukturen im Boden, das Sulfat enthält, können von der Korrosionsbeständigkeit des sulfatresistenten Zementherstellungsprozesses (SRC) profitieren.
Unternehmensprofil
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