Ofenübersicht
Was bedeuten 100 TPD?
Ein Drehrohrofen mit 100 TPD ist eine rotierende Wärmebehandlungseinheit, die für eine tägliche Materialmenge von 100 Tonnen ausgewählt wurde. Sein Stahlzylinder dreht sich langsam auf Stützrollen. Eine leichte Neigung erleichtert die Bewegung des beweglichen Betts vom Zufuhrende zum Austragsende. Hitze verändert das Material durch Kalzinierung oder eine andere geplante Reaktion.
Die erste Kauffrage ist, was die Tageszahl misst. Das in den Ofen eintretende Futter und das die Linie verlassende verkaufsfähige Produkt weisen unterschiedliche Mengen auf. Kalkstein beispielsweise setzt bei der Umwandlung in Branntkalk Kohlendioxid frei. Durch den Feuchtigkeitsentzug verändert sich auch die Massenbilanz.
Bei 24 Betriebsstunden entsprechen 100 t/Tag auf gleicher Massenbasis etwa 4,17 t/h. Nach 20 Stunden beträgt der erforderliche Durchschnitt 5 t/h. Geplante Stopps, Produktverluste und Zufuhrschwankungen sollten bei der Dimensionierung der Linie berücksichtigt werden.
Die verlinkteDrehrohrofen mit 100 TPDSeite stellt ein Kompaktsystem und seine Gerätedaten vor. Dieser Leitfaden befasst sich genauer mit dem Prozess, den Installationsschnittstellen und den Kaufentscheidungen, die diesem täglichen Ziel zugrunde liegen.
Ein Drehrohrofen, Stützpfeiler und angrenzende Prozessstrukturen.
Technische Details
Lesen Sie die Gerätedaten richtig
Durchmesser und Länge beschreiben den Ofenkörper. Sie beschreiben nicht die komplett installierte Anlage. Außerdem wird Platz für die Beschickung, den Brenner, die Kühlung, die Gasaufbereitung, den Zugang und das Heben benötigt.
Die verlinkte Konfiguration liefert folgende Gerätedaten. Der Bereich von 3–6 t/h beschreibt den Durchsatz des Ofenkörpers; es sollte zusammen mit den Material- und Produktionsgrundlagen gelesen werden.
| Durchmesser (m) | Länge (m) | Rate (t/h) | Antrieb (kW) | Gewicht (t) | Reduzierer | Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | Ungefähr. 145 | AGZS125 | 63.1 |
Der Hauptantrieb dreht den Ofen. Seine Nennleistung von 55 kW entspricht nicht dem Strombedarf der gesamten Linie. Ventilatoren, Zubringer, Förderer, Brennstoffaufbereitungs- und Kühlgeräte sorgen für separate Lasten. Ebenso bestimmt das Reduzierverhältnis allein nicht die Betriebsgeschwindigkeit des Ofens.
Das verwandte100 TPD-Ofen page lists an AG24 configuration with 4–5 t/h capacity and a 55 kW motor. Keep the two equipment schedules separate when comparing quotations.
Die endgültigen Geräteabmessungen und Betriebsparameter werden anhand des Materials, der erforderlichen Leistung, der Prozessroute und der Standortbedingungen ausgewählt.
Verstehen Sie die Strukturbaugruppe
Die Montagedarstellung trennt die Stützstationen und den Antrieb vom Gehäuse. Reitringe, auch Reifen genannt, tragen die Schale auf Rollen. Der Zahnkranz erhält Drehmoment vom Ritzel und der Antriebseinheit. Die Innenauskleidung des Zylinders schützt den Stahl vor der Prozesswärme.
Montagedarstellung im CAD-Stil mit Darstellung des Gehäuses, der Laufringe, der separaten Stützstationen und des Antriebs.
Folgen Sie den Material- und Gaspfaden
Das Fließbild zeigt eine Kalkstraße mit Vorwärmer. Gesiebter Kalkstein wird mit kontrollierter Geschwindigkeit zugeführt. Heiße Ofenabgase erhitzen den Stein, bevor er in den rotierenden Zylinder gelangt. Durch die Rotation wird das Bett gedreht und frische Oberflächen mit Wärme in Kontakt gebracht.
Innerhalb der Reaktionszone zerfällt Calciumcarbonat in Calciumoxid und Kohlendioxid: CaCO3 → CaO + CO2. Temperatur und Verweilzeit müssen zusammenarbeiten. Bei unzureichender Behandlung verbleibt Karbonat im Produkt; Eine übermäßige Behandlung kann die vom Käufer geforderte Reaktionsfähigkeit verringern.
Anschließend gelangt heißer Kalk in den Kühler. Kühlluft nimmt die Produktwärme auf und ein ausgewählter Teil kehrt als sekundäre Verbrennungsluft zur Ofenhaube zurück. Die Ofenabgase strömen zum Beschickungsende, übertragen die Wärme im Vorwärmer und passieren das ausgewählte Gasaufbereitungs- und Staubsammelsystem.
Ablauf des Kalkprozesses mit Darstellung der Feststoffroute, der Ofenabgase und der zurückgewonnenen Kühlluft.
Untersuchen Sie die Hauptkomponentenbereiche
Zahnkranz und Hauptantrieb
Der Zahnkranz, das Ritzel, das Untersetzungsgetriebe und der Motor übertragen das Drehmoment auf das Gehäuse. Ausrichtung, Zahnkontakt und Schmierung beeinflussen ihren Zustand. Zeichnen Sie Änderungen des Antriebsstroms, der Vibrationen und des Lärms auf, damit ein sich entwickelnder Fehler frühzeitig untersucht werden kann.
Reitringe und Stützrollen
Laufringe und Rollen tragen die rotierende Last. Die Stützanordnung steuert auch die axiale Bewegung. Ungleichmäßiger Kontakt oder Änderungen der Lagertemperatur erfordern Aufmerksamkeit. Rolleneinstellungen sollten dem Geräteverfahren und dem gemessenen Ausrichtungszustand folgen.
Feuerfeste Auskleidung
Das feuerfeste Material wird entsprechend der Temperatur, der chemischen Belastung und der mechanischen Belastung jeder Zone ausgewählt. Neben der Materialgüte spielen auch die Form und die Qualität der Verlegung des Ziegels eine Rolle. Risse, lockere Auskleidung und ungewöhnliche Hotspots in der Schale können auf ein sich entwickelndes Problem hinweisen.
Gashandhabung und Staubkontrolle
Der Abluftventilator, die Kanäle und die Dichtungen helfen bei der Kontrolle des Drucks und des Lufteintritts. Die Staubabscheidung wird anhand von Gasvolumen, Temperatur, Staubeigenschaften und den geltenden Emissionsanforderungen ausgewählt. Ein Beutelfilter benötigt geeignete Einlassbedingungen. Die Auswahl sollte nicht allein anhand der täglichen Ofenkapazität erfolgen.
Anwendungen
Kalkproduktion und ein veröffentlichtes Projekt
Branntkalk kann für die Stahlherstellung, die chemische Verarbeitung und andere industrielle Zwecke verwendet werden. Käufer sollten vor der Auswahl des thermischen Systems das verfügbare CaO, das restliche Carbonat, die Reaktivität und die Produktgröße definieren. Zu dieser Qualitätsaufgabe gehören auch die Futteraufbereitung und -kühlung.
Eine veröffentlichte600 t/d Drehkalkofenprojekt in Shandongbeschreibt Kalksteinaufbereitung, Vorwärmung, Rotationskalzinierung, Kühlung und Produkthandhabung in Qingdao. Es handelt sich um ein Beispiel für zusammenhängende Prozessschritte in größerem Maßstab. Ein 100-t/d-Design erfordert eine eigene Gerätedimensionierung und Wärmebilanz.
Zementklinker und Mineralkalzinierung
Zementrohmehl folgt einem anderen Reaktionsweg als geleimter Kalkstein. Bei der Klinkerbildung sind mehrere Mineralreaktionen und eine Materialtemperatur von etwa 1.450 Grad erforderlich. Rohmehlzubereitung, Brennbedingungen und Kühlung müssen daher auf die Klinkerqualität ausgelegt sein.
Die Verarbeitung von Magnesit bietet eine weitere Verwendung. Hellgebranntes Magnesia und totgebranntes Magnesia erfordern unterschiedliche thermische Behandlung und Endeigenschaften. Ein Ofen, der für einen bestimmten Zweck ausgewählt wird, sollte nicht anhand der Leistung oder des Brennstoffverbrauchs eines anderen Ofens beurteilt werden.
Beginnen Sie bei einem neuen Projekt mit repräsentativen Materialtests und einem definierten Produkt. Überprüfen Sie bei einem Ersatzprojekt auch vorhandene Zuleitungen, Kühlung, Gasaufbereitung und Grundstücksgrenzen. Diese Schnittstellen können darüber entscheiden, ob ein kleiner Drehrohrofen zum Standort passt.
Projektplanung
Planen Sie Transport und Standortfläche gemeinsam
Die Betriebslänge eines Ofens und die Transportstücklänge sind unterschiedliche Planungsmaße. Besorgen Sie sich eine Packliste mit den Abmessungen, der Masse, den Hebepunkten und dem Schwerpunkt jedes Artikels. Überprüfen Sie den Weg vom Hafen oder der Fabrik zum Fundament, bevor schweres Gerät versandt wird.
Das Gewicht der Ausrüstung entspricht nicht der Belastung einer Hebebühne. Rohbauteile, Stützbaugruppen und Hilfspakete benötigen individuelle Handhabungspläne. Lassen Sie Platz für den Zusammenbau von Komponenten, die Inspektion von Verbindungen und den Ausbau von Teilen bei zukünftigen Wartungsarbeiten.
| Planungselement | Daten oder Dokument | Praktischer Nutzen |
|---|---|---|
| Durchmesser des Ofenkörpers | 2,5 m in der verketteten Konfiguration | Beginnen Sie mit dem Geräteumschlag |
| Länge des Ofenkörpers | 40 m in der verketteten Konfiguration | Koordinieren Sie die Längsaufteilung |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr. 145 t in der verknüpften Konfiguration | Beginnen Sie mit der Lieferaufschlüsselung |
| Größtes Versandstück | Verpackungsmaße und Einzelmasse | Wählen Sie Fahrzeuge aus und überprüfen Sie die Route |
| Stiftungs- und Unterstützungsebenen | Genehmigte Übersichts- und Lastzeichnungen | Legen Sie die Bauarbeiten und die Ausrichtung fest |
| Hebe- und Serviceraum | Montageplan und Wartungsfreigaben | Kräne und Zufahrtswege positionieren |
Berechnen Sie die installierten Kosten
Vergleichen Sie Angebote mit derselben Ausrüstung und derselben Servicegrenze. Ein reiner Ofenpreis und ein komplettes Produktionslinienangebot decken verschiedene Arbeiten ab. Ein sinnvolles Budget trennt Lieferung, Baustellenaufbau, Inbetriebnahme und den für den Erstbetrieb benötigten Lagerbestand.
| Kostenelement | Umfang einzubeziehen | Wichtigste Preisfaktoren |
|---|---|---|
| Ofenpaket | Gehäuse, Stützen, Antrieb, Dichtungen und Brenner | Prozessaufgabe und Liefergrenze |
| Prozesshilfsmittel | Zuführung, Kühlung, Ventilatoren und Gasreinigung | Stofffluss, Wärmebilanz und Emissionen |
| Logistik | Verpackung, Fracht, Versicherung und Inlandsversand | Versandstücke, Route und Lieferbedingungen |
| Bauarbeiten | Fundamente, Stahlbau, Zugang und Versorgungseinrichtungen | Bodenverhältnisse, Belastungen und Standortdienstleistungen |
| Erektion | Kräne, Arbeitskräfte, Ausrichtung und Montage | Hebeplan, lokale Ressourcen und Arbeitsumfang |
| Inbetriebnahme | Kontrollen, erste Erwärmung, Versuche und Schulungen | Vereinbarte Aufgaben und Abnahmeverfahren |
| Erstbestand | Feuerfestmaterial, Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien | Wartungsplan und Wiederbeschaffungszeit |
Fordern Sie detaillierte Preise in einer Währung mit einheitlichen Lieferbedingungen, steuerlicher Behandlung und Angebotsgültigkeit an. Ermitteln Sie, wer feuerfestes Material, Standortverkabelung, Brennstoffanschlüsse und Montagewerkzeuge liefert. Dadurch werden Ausschlüsse sichtbar, bevor sie zu Standortkosten werden.
Auch die Betriebskosten benötigen eine gemeinsame Grundlage. Vergleichen Sie Kraftstoff, Strom, Arbeitsaufwand und Wartung pro Tonne verkaufsfähigem Produkt. Zufuhrfeuchte, Produktausbeute, Betriebsstunden und Wärmerückgewinnung beeinflussen diesen Wert. Die Leistung auf dem Motortypenschild allein kann dies nicht vorhersagen.
Installation und Betrieb
Richten Sie den Ofen vor dem Erhitzen aus
Überprüfen Sie die Fundamente, eingebetteten Elemente und Vermessungsreferenzen anhand der genehmigten Zeichnungen. Installieren Sie die Stützbaugruppen und positionieren Sie die Schalenabschnitte in der angegebenen Reihenfolge. Überprüfen Sie die Feldverbindungen und die vollständige Ausrichtung des Gehäuses, bevor Sie den Antrieb und die Dichtungen einstellen.
Vervollständigen Sie die Auskleidung, den Brenner, den Kühler, die Kanäle sowie die Schmier- und Steueranschlüsse. Kaltprüfungen sollten Drehung, Richtung, Abstände, Schmierung, Instrumente, Alarme und Verriegelungen umfassen. Notieren Sie den mechanischen Zustand, bevor Hitze die Geräteabmessungen verändert.
Starten Sie in kontrollierten Phasen
Befolgen Sie den Aushärte- und Aufheizplan des Feuerfestlieferanten. Führen Sie die Überprüfungen des Brenners und des Brennstoffsystems durch, stellen Sie den erforderlichen Luftzug ein und führen Sie im Rahmen des Inbetriebnahmeverfahrens Zufuhr ein. Erhöhen Sie die Last in kontrollierten Schritten und prüfen Sie dabei die Produktqualität und die Reaktion der Ausrüstung.
Beurteilen Sie die Produktion, nachdem die Linie stabile Bedingungen erreicht hat. Im Abnahmeprotokoll sollten die Testdauer, das Material und der Brennstoff, die gemessene Leistung, die Qualitätsergebnisse und die Nutzung festgelegt werden. Eine kurze Spitzenrate beschreibt keine nachhaltige Tagesproduktion.
Untersuchen Sie den laufenden Ofen
Bei routinemäßigen Rundgängen sollten Lagertemperaturen, Schmierung, Getriebezustand, Dichtungen, Gehäusetemperatur und ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen behandelt werden. Führen Sie Aufzeichnungen über Futter, Kraftstoff, Zug, Geschwindigkeit und Produktqualität. Trends erklären eine Veränderung oft klarer als eine isolierte Lesart.
Planen Sie Stillstandsinspektionen rund um die Auskleidung, den Rohbau, die Stützstationen und den Antrieb. Die Ausrichtung sollte nach größeren Arbeiten an den Komponenten oder Anzeichen einer ungleichmäßigen Belastung überprüft werden. Die gemeinsame Inspektion des Ofens und seiner unterstützenden Ausrüstung hilft dabei, einen mechanischen Fehler von einem Zufuhr- oder Gasflussproblem zu unterscheiden.
Zugangsstege neben einem Drehrohrofenmantel und einer Stützstation.
Ersatzteile
Planen Sie die Lieferung vor der Bestellung
Vereinbaren Sie beim Kauf des Hauptofens das Ersatzteilpaket. Trennen Sie häufig verwendete Artikel von großen Bauteilen mit langen Fertigungszeiten. Bei Bestandsentscheidungen sollten Ausfallfolgen, Wiederbeschaffungszeit, Lagerdauer und die Reparaturfähigkeit der Anlage berücksichtigt werden.
Bitten Sie den Lieferanten, die Garantie, Ausschlüsse, technische Reaktionsvereinbarungen und das Austauschverfahren zu dokumentieren. Fordern Sie eine Teilenummerliste mit Zeichnungen oder Identifikationsdetails an. Überprüfen Sie, was physisch vorrätig ist, wo sich ein regionales Lager befindet und wie die Teile den Standort erreichen.
Lokale Lagerbestände können die Wartezeit verkürzen, aber der genaue Teil und die Verfügbarkeit sind wichtig. Beziehen Sie die Zollabfertigung und den Inlandstransport in den Nachschubplan ein. Dies verringert das Risiko, dass eine überschaubare Reparatur zu einem langen Produktionsstopp während der Beschaffung einer Komponente wird.
