Verbrennung von Klärschlamm
Bei der Verbrennung von Klärschlamm wird eine kontrollierte Verbrennung eingesetzt, um organische Stoffe zu reduzieren und kleinere feste Rückstände zu erzeugen. Es kann auch nützliche Wärme liefern. Die Leistung des Ofens hängt vom Schlamm, dem Zufuhrsystem und der gesamten Behandlungslinie ab. Ein Drehrohrofen ist eine Option innerhalb dieses Systems.
Feuchtigkeitsbelastung
Kraftstoffbilanz
Futteranalyse
Schlammverbrennungsprozess
Der Schlammverbrennungsprozess verknüpft Futteraufbereitung, Verbrennung, Wärmerückgewinnung und Gasreinigung. Dieser Müllverbrennungsprozess erfordert auch eine geplante Route für die festen Rückstände.
Futterzubereitung
Der Schlamm wird in der Anlage aufgenommen, gelagert und dosiert. Entwässerter Kuchen kann über eine Schnecke oder Pumpe zugeführt werden. Getrocknetes Material erfordert eine geeignete Handhabung und Staubkontrolle. Geschlossene Handhabung und kontrollierte Belüftung tragen zur Geruchsbekämpfung bei.
Wärmebehandlung
Beim Erhitzen des Futters verdunstet Feuchtigkeit. Flüchtige Stoffe werden freigesetzt und verbrannt, gefolgt von den verbleibenden brennbaren Feststoffen. Luftzufuhr, Temperatur und Durchmischung müssen zusammenarbeiten. Eine sekundäre Brennkammer kann für eine weitere Gasmischung und Oxidation sorgen.
Wärmerückgewinnung und Gasreinigung
Nutzwärme kann an Dampf, Verbrennungsluft oder einen Schlammtrockner übertragen werden. Die Gasreinigungsstraße wird für Staub, saure Gase, Metalle und organische Schadstoffe ausgewählt. Stickoxide müssen ebenfalls kontrolliert werden. Die Temperatur allein kann dieses Gerät nicht ersetzen.
Umgang mit Rückständen
Bodenasche und gesammelte Flugasche werden gekühlt und über geeignete Systeme verarbeitet. Ihre Zusammensetzung kann unterschiedlich sein, daher kann eine getrennte Sammlung eine bessere Untersuchung und Behandlung unterstützen.
Schlamm-Drehrohrofen
Ofenstruktur und Materialfluss
A Schlamm-Drehrohrofenhat einen Stahlmantel mit einer feuerfesten Auskleidung. Laufringe und Stützrollen tragen die Schale. Ein Antrieb dreht es langsam, während Dichtungen die Luftleckage an den Enden begrenzen. Zufuhr- und Abfuhreinrichtungen verbinden den Ofen mit dem Rest der Anlage.
Der Rohbau wird leicht geneigt eingebaut. Die Rotation dreht das Materialbett und hilft ihm, sich in Richtung Auswurf zu bewegen. Durch diesen Vorgang werden frische Oberflächen Hitze und Luft ausgesetzt. Geschwindigkeit, Steigung, Innenausstattung und Futtereigenschaften beeinflussen die Verweildauer der Feststoffe im Inneren.
Verweilzeit und Wartung
Die Gasverweilzeit ist ein separater Auslegungswert. Sie beschreibt, wie lange Gas in einer definierten heißen Zone verbleibt. Eine lange Verweilzeit der Feststoffe ist kein Beweis dafür, dass das Gas ausreichend thermisch behandelt wurde.
Drehrohröfen können für unterschiedliche Futterkonsistenzen konfiguriert werden. Diese Flexibilität hat praktische Kosten. Nasser Kuchen kann den Kraftstoffbedarf erhöhen, klebriges Futter kann Ablagerungen bilden und abrasive Asche kann die Auskleidung abnutzen. Dichtungen, Rollen, Antriebskomponenten und feuerfestes Material müssen einer geplanten Inspektion unterzogen werden. Die Richtung der Gasströmung wird durch das Zuführungsverhalten und die Verbrennungsanordnung ausgewählt.
Technische Parameter
Vergleich von Drehrohröfen und Wirbelschichtöfen
Wirbelbetten vermischen Schlamm mit heißem Bettmaterial mithilfe eines aufwärts gerichteten Luftstroms. Sie sorgen für eine starke Wärmeübertragung, aber eine stabile Zuführung und Fluidisierung bleiben wichtig. Die Auswahl sollte sich an Futtertests und dem Wärmehaushalt der Pflanze orientieren.
| Artikel | Drehrohrofen | Wirbelschicht |
|---|---|---|
| Hauptmischwirkung | Durch die Rotation wird das Feststoffbett gedreht | Luft vermischt Schlamm mit heißem Bettmaterial |
| Futterzubereitung | Abgestimmt auf Kuchen, Granulat oder pumpfähiges Futter | Abgestimmt auf das Zuführ- und Fluidisierungssystem |
| Feststoffbewegung | Durch eine geneigte rotierende Schale | Innerhalb des Bettes, wobei Asche in den Gasstrom getragen wird |
| Schwerpunkt Wartung | Dichtungen, Feuerfestmaterial, Rollen und Antrieb | Luftverteiler, Feuerfestmaterial und Bettmaterial |
Temperatur, Gasaufenthalt und Ascheausbrand
Temperaturwerte müssen den Messort identifizieren. Die folgenden EU-Verbrennungsbedingungen beschreiben die Gasbehandlung und den Schlackenausbrand; Sie sind unabhängig von den Abmessungen des Ofenmantels und der Zufuhrkapazität.
| Kontrollpunkt | Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Verbrennungsgas nach der letzten Lufteinblasung | Mindestens 850 Grad für mindestens 2 s | Kontrollierte, homogene Gasbehandlung gemäß Artikel 50 |
| Spezifizierter gefährlicher Abfall, der mehr als 1 % halogenierte organische Stoffe, ausgedrückt als Chlor, enthält | Mindestens 1100 Grad für mindestens 2 s | Höhere Temperaturbedingungen für diese Futtermittelkategorie |
| Schlacke und Schlacke | TOC unter 3 % oder LOI unter 5 %, Trockenbasis | Alternative Maße für die Vollständigkeit der Verbrennung |
Anlageneinstellungen und Geräteabmessungen werden entsprechend den Schlammeigenschaften, der Behandlungskapazität, dem Verfahren, den Emissionsanforderungen und den Standortbedingungen ausgewählt. Kontaktieren Sie unser technisches Team, um Ihr Projekt zu besprechen.
Asche und Erholung
Kalkkalzinierungsanlage
Wärmebehandlungsrouten
Bei der Verbrennung werden organische Stoffe verbrannt. Durch die Kalzinierung werden die Mineralphasen durch Erhitzen verändert. Für diese Aufgaben können ähnliche Geräte zum Einsatz kommen, ihre Prozessziele sind jedoch unterschiedlich. Die Vergasung unterscheidet sich auch dadurch, dass zur Erzeugung eines brennbaren Gases nur eine begrenzte Menge an Oxidationsmitteln zur Verfügung steht.
Phosphor- und Aschechemie
Schlammasche enthält Phosphor und kann konzentrierte Metalle enthalten. Die Phosphorrückgewinnung kann eine chemische Extraktion oder eine thermochemische Behandlung umfassen. Temperatur, Zusatzstoffe und Aschechemie beeinflussen das Ergebnis. Das alleinige Erhitzen von Asche ist keine Garantie für ein Düngemittelprodukt.
Co-Verarbeitung von Zement
Die Co-Verarbeitung von Zement geht einen anderen Weg: Mineralstoffe können in den Klinker gelangen. Dadurch ändert sich die Möglichkeit, Phosphor separat zurückzugewinnen. Daher sollte bei der Wahl des Behandlungswegs die Verwendung von Asche in Betracht gezogen werden.
Schlammverbrennungsanlage
Thermolinien- und Zufuhrplanung
Site-Layout und Wartung
Die Auswahl einer Schlammverbrennungsanlage erfolgt anhand der Einsatzstoffanalyse und der erforderlichen Behandlungsaufgabe. Die Nasszuführungsrate und die Trockenfeststoffrate sollten getrennt erfasst werden. Auch die voraussichtlichen Betriebsstunden wirken sich auf die Geräteanordnung aus.
Die Wärmebilanz, das Gasreinigungssystem, der Ascheweg und der Wartungszugang sollten gemeinsam bewertet werden. Diese Teile bestimmen, wie die gesamte Anlage mit Änderungen der Schlammeigenschaften umgeht.
FAQ
