Aktivkohle ist ein hochporöses Kohlenstoffmaterial, das durch eine bestimmte Verarbeitung hergestellt wird. Seine innere Porenstruktur ist weit entwickelt, so dass seine spezifische Oberfläche zwischen 500 und 1700 Quadratmeter/g variieren kann. Die einzigartige Struktur von Aktivkohle verleiht ihr ein sehr hohes Adsorptionsvermögen und ermöglicht so die effiziente Entfernung von Schadstoffen, Farben, Gerüchen und Schadstoffen aus Flüssigkeiten oder Gasen.
Da Aktivkohle Vorteile gegenüber herkömmlichen Kohlenstoffmaterialien bietet, wie z. B. eine hohe Adsorptionseffizienz, starke chemische Stabilität sowie Erneuerbarkeit und Wiederverwendbarkeit, wird sie in der Chemietechnik, der Lebensmittelindustrie, der Medizintechnik, dem Umweltschutz und anderen Branchen häufig eingesetzt.
So klassifizieren Sie Aktivkohle
Aktivkohle kann aufgrund der Unterschiede in den Rohstoffen und im Aussehen in verschiedene Typen eingeteilt werden
Nach Rohstoffklassifizierung
Es gibt verschiedene Arten von Aktivkohle: auf Holzbasis (Holzspäne, Bambus usw.), auf Muschelbasis (Kokosnuss, Walnuss usw.), auf Kohlebasis (Anthrazit, Braunkohle usw.), auf Erdölbasis (z. B. auf Asphalt-basis, kugelförmig aktiviert). Kohlenstoff) usw.
Geordnet nach Aussehen und Form
Aktivkohle in Pulverform und Granulatform (z. B. kugelförmig, säulenförmig oder unregelmäßig).
Nach Aktivierungsmethode klassifiziert
verschiedene Formen von Aktivkohle, einschließlich chemischer, physikalischer und kombinierter physikalischer -chemischer Methoden.
Der Produktionsprozess von Aktivkohle
Rohstoffaufbereitung
Kohlenstoffhaltige Materialien wie Obstkerne, Holz, Bambus, Kohle und Kokosnussschalen sind Beispiele für gängige Rohstoffe. Durch die effiziente Beseitigung von Verunreinigungen und Feuchtigkeit können die Brecher und Trockner von AGICO Rohmaterialien reinigen, zerkleinern und bei niedrigen Temperaturen trocknen und so die Grundlage für eine gleichmäßige Karbonisierung schaffen.
Karbonisierungsprozess
Beim Karbonisierungsprozess werden Rohstoffe in einer sauerstofffreien Atmosphäre auf 600–900 Grad erhitzt, um ihre flüchtigen Bestandteile aufzuspalten und ein Kohlenstoffgerüst zu schaffen. Das Drehrohrofensystem von AGICO kann die frühzeitige Entwicklung der Porenstruktur des Kohlenstoffkörpers gewährleisten, eine übermäßige Verbrennung oder unzureichende Karbonisierung vermeiden und eine perfekte Temperaturkontrolle erreichen.
Aktivkohle-Drehrohrofen
Ein spezieller Ofen, ein sogenannter Aktivkohle-Drehrohrofen, nutzt hohe Temperaturen, um Aktivkohle zu erzeugen. Dadurch ist es möglich, Rohstoffe wie Kohle oder Kokosnussschalen zu aktivieren, effektiv zu karbonisieren und kontrolliert zu erhitzen, wodurch eine konstante Qualität des Endprodukts gewährleistet wird.
Aktivierungsprozess
Der Schlüssel zur Verbesserung der Adsorptionsleistung ist die Aktivierung. Typische Techniken bestehen aus:
- Steam-Aktivierung:Um die Porenstruktur zu erhöhen, reagieren karbonisierte Materialien mit Dampf bei hohen Temperaturen.
- Chemische Aktivierung:Tragen Sie Reagenzien wie Zinkchlorid und Phosphorsäure auf und erhitzen Sie die Mischung dann auf eine hohe Temperatur.
Zerkleinern, waschen und trocknen
Die Aktivkohleblöcke müssen Nachbehandlungsprozesse wie Trocknen, Waschen und Zerkleinern durchlaufen. Der Zerkleinerungsprozess bestimmt die Form und Größe der Partikel des Produkts. Das Waschen wird durchgeführt, um die Reinheit sicherzustellen und alle verbleibenden chemischen Rückstände zu entfernen. Eine ordnungsgemäße Trocknung kann die Haltbarkeit und Adsorptionswirksamkeit des Produkts gewährleisten und außerdem Schimmel verhindern.
Die Reaktivierungstechnologie von Aktivkohle
Der Nutzen von gesättigter Aktivkohle hat nicht abgenommen. Durch den Einsatz qualifizierter Regenerationstechnologie kann die Adsorptionsleistung effektiv wiederhergestellt werden, was zu einem Ressourcenrecycling führt. Die drei Hauptschritte der thermischen Regeneration, dem derzeit am weitesten verbreiteten Verfahren in der Wirtschaft, sind folgende: Bei der Trocknung werden dem Kohlenstoffkörper zunächst Feuchtigkeit und flüchtige Verbindungen entzogen. Die adsorbierte organische Substanz wird anschließend bei 800-900 Grad in einer inerten Umgebung während der Hochtemperatur-Karbonisierungsstufe pyrolysiert. Während der Aktivierungsphase werden dem System schließlich Kohlendioxid, Dampf und andere Aktivierungselemente zugesetzt, um die Porenstruktur des Kohlenstoffkörpers zu reaktivieren. Durch den Einsatz einer neuartigen Regenerationsmethode, die die Prozessparameter in jeder Phase präzise steuert, kann die Adsorptionsleistung von regeneriertem Kohlenstoff auf über 90 % der Adsorptionsleistung von neuem Kohlenstoff wiederhergestellt werden. Dadurch werden die Verbrauchskosten des Unternehmens deutlich gesenkt und es fallen weniger feste Abfälle an, was der Umwelt und der Wirtschaft zugute kommt.
AGICO Kohlenstoffregenerationsofen
Das Fachwissen von AGICO im Bereich Kohlenstoffmaterialausrüstung, das seinen Kunden umfassende Lösungen von einzelnen Maschinen bis hin zu kompletten Linien bietet, erleichtert die Herstellung von Aktivkohleprodukten mit überlegener Adsorptionsleistung, hoher Sicherheit und Zuverlässigkeit. Wenn Sie die Herstellung oder Regeneration von Aktivkohle benötigen, zögern Sie nicht, sich an uns zu wenden, um kompetente technische Unterstützung zu erhalten.
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