600TPD Rotary Lime Kiln -Projekt in Shandong - case

Projektbeschreibung

case600tpd Rotary Lime Kiln Project In Shandong

Projektname: 600TPD Rotary Lime Ofen -Öfenprojekt

Kapazität: 600TPD

Standort: Qingdao, China

Für einen Kunden in Qingdao, Provinz Shandong, bot Agico Cement eine vollständige schlüsselfertige Lösung für eine 600 - Tonne - per - Day Rotary Lime Kiln -Projekt an. Granulärer Kalkstein kann mit gleichmäßiger Erwärmung und überlegener Reaktivität unter Verwendung dieses Zustands - von - The-ART-Produktionsmaschine in Premium Quicklime verarbeitet werden.

Die Hauptkomponente des Systems ist ein Rotationsöfen, der für seine Wirksamkeit bei der Herstellung von Kalk mit einem hohen aktiven Kalkgehalt und der Erreichung einer einheitlichen Kalzinierung bekannt ist. Die Produktionslinie ist die perfekte Option für die kommerzielle Kalkproduktion, da sie zuverlässig und einfach zu bedienen ist.

Dieses Projekt zeigt, dass Agico eine große {- -Skala und effektive Kalkverarbeitungslösungen liefern kann, die so angepasst sind, dass sie die Anforderungen einzelner Kunden erfüllen. Die 600 TPD -Kapazität sorgt für eine maximale Energieeffizienz und die Produktqualität und erfüllt gleichzeitig die Produktionsanforderungen des Kunden.

Projektbeschreibung

1. Materialshandhabung und Vorverarbeitung
Qualifizierter Kalkstein (20-40 mm Größe) wird vom Steinbruch zum Produktionsbereich transportiert. Ein vibrierender Feeder lädt das Material gleichmäßig auf einen Gürtelförderer, der es zu einem Entladungssilo transportiert. Der Kalkstein wird dann gescreent, um ihn in zwei Fraktionen zu trennen: Material, das größer als 10 mm an einen Kiesbehälter ist, wird an einen Pulverbehälter untergebracht. Dieser sortierte, qualifizierte Rohstoff wird dann zur anfänglichen thermischen Behandlung in den Vorheizen eingespeist.

2.Rehend & Kalzinierung
Im Vorerheiber wird der rohe Kalkstein durch Hochtemperatur-Rauchgas, der vom Rotary-Ofen umgeleitet wird, auf ungefähr 600 - 800 Grad erhitzt. Dieser Prozess initiiert eine teilweise Zersetzung des Kalksteins (Caco₃), wodurch die Effizienz der anschließenden Kalzinierungsstufe signifikant verbessert wird. Das vorgeheizte Material tritt dann in den Rotationsöfen ein, das Herz der Produktionslinie. Während sich der Ofen dreht, stürzt sich der Kalkstein langsam in Richtung des Entladungsende und unterzieht sich vollständig abzersetzung und Kalzinierung bei hohen Temperaturen, um Quicklime (CAO) zu bilden.

3. Cooling & Fertigprodukthandhabung
Das neu kalkinierte, hoch - Temperatur -QuickLime wird in einen Kühler entladen. Hier reduziert die von einem Ventilator durchgebrannte erzwungene Luft die Materialtemperatur schnell auf ungefähr 65 Grad oder niedriger. Dieser Kühlprozess stabilisiert das Produkt und erholt Wärme für eine verbesserte Systemeffizienz. Der abgekühlte Kalk wird anschließend von einem Eimeraufzug an eine Screening -Station auf Produktsilos übertragen. Ein vibrierender Bildschirm klassifiziert den Kalk in verschiedene Größenstufen, die dann in festgelegten Silos für den Versand oder eine weitere Verarbeitung gespeichert werden.