Zement-Drehrohrofen mit einer Toleranz von 0,5 mm

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung ultrahochpräziser Zementdrehöfen mit einer Toleranz von 0,5 mm spezialisiert, wobei die Kernfertigungstoleranz streng auf ±0,5 mm kontrolliert wird. Es kann in Bereichen wie Metallurgie, Chemieingenieurwesen und Umweltschutz eingesetzt werden und ist außerdem das Hauptgerät für das Sintern von Zementklinker. Hochwertige Stahlplatten, die sorgfältig gewalzt und behandelt wurden, um eine außergewöhnlich hohe Rundheit und Geradheit zu gewährleisten, bilden den Drehrohrofenkörper. In Kombination mit modernsten Antriebsvorrichtungen, Dichtungskonstruktionen und Stützvorrichtungen wird die Betriebsstabilität erheblich erhöht.

Die Laufgeschwindigkeit dieses Zement-Drehrohrofens mit einer Toleranz von 0,5 mm wird um 3-5 % erhöht, seine Produktion wird um 5–10 % verbessert und sein Wärmeverbrauch wird im Vergleich zu ähnlichen Produkten um bis zu 15 % gesenkt. Für große Produktionslinien mit einer Tagesproduktion von weniger als 10.000 Tonnen bietet strenge Fertigungspräzision zuverlässige und effiziente Lösungen zur Klinkerkalzinierung, verlängert die Lebensdauer feuerfester Materialien und senkt effektiv den Geräteverschleiß und den Betriebswiderstand.

 Zylinderkörper 

Zur Herstellung werden hochwertige-Stahlplatten gewalzt und geschweißt, wobei die Gesamtgeradheits- und Rundheitstoleranz innerhalb von ±0,5 mm liegt. Die primäre Struktur, die es dem Material ermöglicht, Wärmezersetzung, chemische Reaktionen und Transport zu durchlaufen, ist die feuerfeste Auskleidung, die im Inneren des Zylinders aufgebaut ist.

 Übertragungssystem 

• Großer Zahnkranz:Dieses über eine Federplatte flexibel am Außenumfang des Ofenheckzylinders befestigte Bauteil fungiert als Puffer und Schwingungsdämpfer und sorgt zusätzlich für einen Wärmeableitungsspalt.
• Ritzel:Erhält Strom vom Untersetzungsgetriebe und greift in den Zahnkranz ein.
• Antriebseinheit:Dank des Hauptmotors, der das Ritzel über die Untersetzung antreibt, dreht sich der Ofenkörper sanft und mit niedriger Geschwindigkeit. Es stehen zwei Antriebskonfigurationen zur Verfügung: Einzelantrieb und Doppelantrieb. Für große Öfen gibt es auch ein Hilfsgetriebe.

 Rollenstützvorrichtung 

• Rollenring:Es ist das Hauptteil zur Kraftübertragung und Lastaufnahme und ist außen am Zylinder ummantelt. Um die Wärmeausdehnung zu ermöglichen, wird zwischen ihm und dem Zylinder ein Raum geschaffen.
• Rollen und Lager:Sie tragen das volle Gewicht des Ofens auf den Boden und stützen im gepaarten Zustand symmetrisch die Rollenringe.
• Schubradvorrichtung:Es befindet sich in der Nähe des Getriebes und dient der Begrenzung und Regulierung der axialen Bewegung des Ofenkörpers.

 Versiegelungsgerät 

Um den Betrieb des Ofensystems auf einem konstanten Unterdruck zu halten, werden an kritischen Schnittstellen wie dem Ofenkopf und dem Ofenende Dichtungen angebracht, um das Eindringen von Außenluft und das Überlaufen interner Materialpartikel zu verhindern.
 

Funktionsprinzip

Die Rohstoffe werden vom Ende des Zementdrehrohrofens mit einer Toleranz von 0,5 mm in den Zylinder eingespeist. Mit Hilfe der Neigung des Zylinders und der langsamen Rotation (einstellbare Geschwindigkeit) bewegen sie sich schrittweise in Richtung Ofenkopf. Der Brenner am Ofenkopf stellt eine Hochtemperatur-Wärmequelle dar, die es den Materialien ermöglicht, während ihrer Bewegung eine Reihe physikalischer und chemischer Reaktionen wie Erhitzung, Zersetzung und Sintern zu durchlaufen. Temperatur und Drehzahl werden während des gesamten Prozesses exakt entsprechend den Prozessanforderungen gesteuert. Der nach der Kalzinierung gebildete Klinker wird aus dem Ofenkopf ausgetragen, gelangt in das Kühlsystem und bildet schließlich das Produkt.