Beschreibung

Technische Parameter

Rotationsöder für Diatomit

Produktbeschreibung

Rotary Kiln For Diatomite

Was ist Diatomit -Rotary -Ofen?

Der Rotationsöfen für Diatomit ist ein speziell für die Kalzinierung, Reinigung und Trocknung von Diatomit verwendetes industrielles Wärmebehandlungsgerät. Es beseitigt Verunreinigungen, Feuchtigkeit und andere flüchtige Komponenten aus Diatomit unter Verwendung von Hochtemperatur-Drehkalzinierung und verschenkt sie mit höherer chemischer Stabilität, Wärmebeständigkeit und Absorption. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Leistung wird die Qualität, die die internationalen Anforderungen übertrifft, und anpassungsfähige Betriebssysteme, Rotary -Od für Diatomit werden in Branchen wie Düngemitteln, Zement, Stahl, Aluminium, Gebäude und feuerfestem Material ausführlich verwendet.

Was ist Diatomit?

Eine Art silicöser Gestein, Diatomit, ist hauptsächlich in China, den USA, Japan, Dänemark, Frankreich, Rumänien und anderen Nationen vorkommt. Die Überreste ausgestorbener Kieselalgen machen den größten Teil dieses biogenen silikatischen Sedimentgesteins aus. Opal und seine Varianten bilden ihre Mineralzusammensetzung, während SiO2 den größten Teil seiner chemischen Zusammensetzung ausmacht. Nach den Verarbeitungsschritten wie Quetschen, Sortierung, Kalzinierung, Luftstromklassifizierung und Entfernung von Verunreinigungen können die Partikelgrößenverteilung und die Oberflächeneigenschaften des ursprünglichen Bodens geändert werden, um eine Reihe von industriellen Bedürfnissen zu erfüllen, einschließlich Beschichtungs- und Farbzusatzstoffe.

Produktschlüsselfunktionen

Unser Rotationsöfen für Diatomit nimmt eine rotierende Zylinderstruktur an, die während des Heizungsprozesses gleichmäßig erhitzt werden kann. Das hochtemperaturbeständige innere Auskleidungsmaterial kann sich besser an die Merkmale von Diatomit anpassen.

Unser Rotationsöfen für Diatomit nimmt ein SPS -automatischer Temperaturregelsystem an. Während des Diatomit -Kalzinierungsprozesses kann es mehrere Temperaturzonen flexibel einstellen, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen und Arbeit zu sparen.

Unser Rotationsöfen für Diatomit ist mit einem Abfallwärmen -Wiederherstellungssystem ausgestattet, das den Energieverbrauch verringern kann. Die Einführung eines Designs mit geringer Wärmeverlust hat die Kalzinierungswirkungsgrad von Kieselgur erheblich verbessert.

Das Design mit niedriger Aufnahme unseres Rotationsöfens für Kieselgur erfüllt die Umweltschutzvorschriften. Es ist ökologisch freundlicher in Kombination mit einem Staubsammelsystem, da es die Emissionen von Schadstoffen drastisch senkt.

Arbeitsprinzip des Rotary -Ofens für Diatomit

rotary kiln structure

Unser Unternehmen hat den Prozess und das strukturelle Design des neuen Rotary -Ofens für die Diatomitproduktion weiter verbessert und untersucht. Nachdem sie die gesamte ursprüngliche Diatomitmine zerkleinert und untersucht hat, wird sie gemischt und mit Wasser gerührt und körnig, um nasse Kugeln mit verschiedenen Spezifikationen von 1,5 bis 20 mm zu produzieren. Diese werden dann zu einem dedizierten Diatomit-Rotationsöfen zur Hochtemperaturkalzinierung transportiert, wobei das Kalzinationsvolumen des fertigen Diatomits mehr als verdoppelt hat, was den Gesamtnutzungsstandards der Gesamtdiatomitnutzung vollständig erfüllt.

Technische Spezifikation

Größe (m)	Schrägheit (%)	Kapazität (t/d)	DrehungGeschwindigkeit (r/min)	Motorrad (KW)	Gesamtgewicht (t)
Agφ2.5 × 40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Agφ2.5 × 50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Agφ2.5 × 54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29
Agφ2.7 × 42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5
Agφ2.8 × 44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58
Agφ3.0 × 45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94
Agφ3.0 × 48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
Agφ3.0 × 60	3.5	800	0.3-2	100	310
Agφ3.2 × 50	4	1000	0.6-3	125	278
Agφ3.3 × 52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
Agφ3.5 × 54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
Agφ3.6 × 70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
Agφ4.0 × 56	4	2300	0.41-4.07	315	456
Agφ4.0 × 60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
Agφ4.2 × 60	4	2750	0.41-4.07	375	633
Agφ4.3 × 60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
Agφ4.5 × 66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4
Agφ4.7 × 74	4	4500	0.35-4	630	849
Agφ4.8 × 74	4	5000	0.396-3.96	630	899
Agφ5.0 × 74	4	6000	0.35-4	710	944
Agφ5.6 × 87	4	8000	Max4.23	800	1265
Agφ6.0 × 95	4	10000	Max5	950×2	1659

Diatomit -RotationsöfenVsTraditionelle Kalzinierungsmethode

Vergleichselement	Drehöfenfür Diatomit	Traditionelle Kalzinierung
Kalzinierungseffizienz	Hoch (kontinuierliche Produktion)	Niedrig (Stapelverarbeitung)
Temperaturregelung	Präzise (Mehrzonenregulierung)	Ungleichmäßig
Energieverbrauch	Niedrig (Abfallwärmewiederherstellung)	Relativ hoch
Produktqualität	Stabile, hohe Reinheit	Anfällig für über/unter-kalkinierende
Umweltauswirkungen	Erweiterte Abgasbehandlung	Hohe Staubverschmutzung

Produktanwendungen

Der Rotationsöfen für Diatomit reinig

Die Pestizidindustrie kann kalziniertes Diatomit verwenden. Es ist ungiftig, hat einen neutralen pH-Wert, eine Glühdichte, eine starke Adsorption, eine gute Aufhängungsleistung und eine gute Mischungsgleichmäßigkeit. Es wird keine Pipelines verstopfen, die von landwirtschaftlichen Maschinen verwendet werden. Es kann dazu beitragen, Feuchtigkeit im Boden zu behalten, die Textur des Bodens zu mildern, die Vorteile von Dünger und Pestiziden zu erweitern und die Ernteentwicklung zu fördern.

Calcined Diatomit kann als Additiv im Zement verwendet werden. Das Hinzufügen von 5% Diatomit zur Zementproduktion kann den Festigkeits -ZMP verbessern, und der SIO2 im Zement wird aktiver, was es für den Einsatz als Notfallzement geeignet ist.

Bei Verwendung von Isolationsmaterialien kann kalzinierter Kieselgänger die Anti-Aging-, Wärme- und Verschleißfestigkeitsqualitäten der Waren verbessern. Zum Beispiel Keramikgegenstände, Bodenfliesen, Wärmeisoliersteine, Dachisolierschichten und architektonische Materialien, die vor Wärme und Schall isolieren.

Kalziniertes Diatomit ist leicht, weich und hat eine gute innere Abriebfestigkeit. Es verfügt über eine hervorragende Duktilität, eine hohe Impact -Festigkeit und die Zugfestigkeit. Es kann in der Papierherstellungsindustrie angewendet werden, um verschiedene Arten von Papier wie Büropapier und Industriepapier zu produzieren.

FAQ

F: 1. Wer ist Agico Cement?

A: Agico Cement ist ein führender Anbieter von thermischen Verarbeitungslösungen für Industrie, die sich auf Rotationsöfensysteme für Mineralien wie Diatomit spezialisiert haben. Mit über 20 Jahren Erfahrung und unterstützt von unserem technischen Partner LCDRI (Luoyang -Bau- und Architektur -Design- und Forschungsinstitut) haben wir 100+ erfolgreiche Projekte weltweit geliefert, die EPC -Turnkey -Dienste von Design bis zur Inbetriebnahme anbieten.

F: 2. Warum sich Agicos Diatomit -Rotary -Ofen wählen?

A: EPC-Service in Vollzyklus: Customized Engineering, Fertigung, Installation und Wartung.
Hocheffizienz: optimiert für die Diatomit -Kalzinierung mit geringem Energieverbrauch und hoher Reinheit.
Fortgeschrittene Technologie: Features Multizon-Temperaturregelung, Abwärmewiederherstellung und automatisierte SPS-Systeme.
Globale Erfahrung: Nachgewiesene Lösungen für chemische, industrielle und ökologische Anwendungen.

F: 3. Wie sorgt Agico für die Produktqualität?

A: Strenge Qualitätskontrolle: ISO-zertifizierte Herstellung mit Rohstoffprüfung, Präzisionsguss und Vorlieferungstests.
Expertenteam: 160+ Ingenieure mit tiefem Fachwissen in der Diatomitverarbeitung.
Leistungsgarantien: Öfen werden unter Last getestet, um die vereinbarten Standards für Kapazität, Reinheit und Energieeffizienz zu erfüllen.

F: 7. Bieten Sie After-Sales-Unterstützung an?

A: Ja! AGICO bietet: Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Schulung von Betreibern, technische Support und Ersatzteileversorgung.

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