Zinkoxid -Rotationsöfen
Produktbeschreibung
Der Zinkoxid -Rotationsöfen ist ein Stück Industrieausrüstung, das üblicherweise bei der Herstellung von Zinkoxid verwendet wird. Diese Maschine verwendet eine Kombinations -Schmelztechnik, die Kohle- und Zinkofenfutter mischt, um Erze oder Abfallreste mit einer Zinkkonzentration von 15% bis 25% zu verarbeiten. Prozesse wie Zerkleinerung, Granulation und Hochtemperaturkalzinierung können im Rotaryofen hochreines Zinkoxid erzeugen, wodurch die Effizienz zunimmt und die Anforderungen an Cola verringert werden.
Zu den technologischen Merkmalen des Zinkoxid -Rotary -Ofens gehören die Reduzierung der Anzahl der erforderlichen Rohstoffe, die Vermeidung von Klumpen im Ofen und die Erfüllung der Bedürfnisse der anhaltenden industriellen Produktion. Es ist wirksam bei kontinuierlicher Erzeugung großer Volumina Zinkoxid.
Agico Cement ist ein führender Anbieter von Rotary -Ofen -Geräten in der Branche. Wir haben acht Arten von Zinkoxid -Rotationsöfen mit verschiedenen Zylindermerkmalen. Es ist möglich, die Zylindergröße (Ø2,5 × 40 m - 13,0 × 60 m) für den täglichen Produktionsbedarf von 180–800 Tonnen Zinkoxid zu modifizieren.
Technische Spezifikation
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Modell (m) |
Durchmesser (m) |
Länge (m) |
Drehzahl drehen (R/min) |
Rotorleistung (KW) |
Ausgabe (t/d) |
Gewicht) |
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
0.44-2.44 |
55 |
180 |
149.61 |
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
0.62-1.86 |
55 |
200 |
187.37 |
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
0.48-1.45 |
55 |
280 |
196.29 |
|
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
0.10-1.52 |
55 |
320 |
198.5 |
|
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
0.437-2.18 |
55 |
450 |
201.58 |
|
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
0.5-2.47 |
75 |
500 |
201.94 |
|
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
0.6-3.48 |
100 |
700 |
237 |
|
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
0.3-2 |
100 |
800 |
310 |
Vorteile des Zinkoxid -Rotationsöfens
Intelligentes Steuerungssystem
Der Agico -Zinkoxid -Rotationsöfen ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Kontrollsystem ausgestattet, das die Temperatur, den Luftstrom und den Druck innerhalb des Ofens kontinuierlich überwachen kann, um die Stabilität und Wirksamkeit des Herstellungsprozesses zu gewährleisten. Es kann Betriebsfehler verringern, die Produktionseffizienz, die Kosten für die Wartung von Geräten und die Lebensdauer des Rotary -Kiln -Kilns erhöhen.
Effizientes Verbrennungssystem
Unser Zinkoxid -Rotationsöfen ist mit einem effizienten Versiegelungs- und Verbrennungssystem ausgestattet, um die vollständige Wiederherstellung des Zinkoxids zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu erhöhen. Das ideale Design des Verbrennungssystems kann die Herstellungskosten senken, Energie sparen, den Kraftstoffverbrauch steigern und gleichzeitig die CO2 -Emissionen senken, was es umweltfreundlicher macht.
Staubreduktions- und Sammelsystem
Unser Zinkoxid -Rotationsöfen reduziert effektiv die während des Herstellungsprozesses erzeugte Staubverschmutzung und erhöht die Wiederherstellungsrate von Zinkoxid durch die Verwendung eines flüssigen Staubentferners und des Sammelsystems erheblich. Darüber hinaus kann diese Technologie die Partikelemissionen während der Produktion reduzieren, strenge internationale Umweltschutzgesetze erfüllen und ein sicheres und sauberes Fertigungsumfeld sicherstellen.
Anwendung des Zinkoxid -Rotationsöfens
Metallurgische Industrie
Steigern Sie die magnetische Trennungseffizienz von minderwertigem Eisenerzen
Es wird beim oxidativen Braten von Metallen wie Nickel und Chrom verwendet.
Behandeln Sie Materialien mit Zink wie Zinkasche und Auslaugungabfällen.
Feuerfeste Materialien
Erstellen Sie hochwertige Rohstoffe für feuerfeste Materialien.
Bereiten Sie Alumina Clinker vor.
Chemische Produktion
Oxidationsbraten von Chromerzpulver
Aktivierungsbehandlung eines verschiedenen chemischen Katalysators
Aufstrebende Materialien
Vorbereitung von Batteriegrades Zinkoxid
Hohe Purity-Zinkoxid zur Herstellung elektronischer Keramik
Arbeitsprozess des Zinkoxid -Rotationsöfens
Das rohe Zinkerz wird durch Quetschen und Mahlen vorbehandelt, um Erzmaterialien der geeigneten Partikelgröße zu erzeugen, bevor er mit einer bestimmten Neigung in den Zinkoxid-Rotations-Kiln-Zylinder eingespeist wird. Während sich der Kilnkörper langsam dreht, fließen die Erzmaterialien gravitativ zum Ofenkopf und unterziehen sich dem Wärmeaustausch des Streustroms mit dem in der Brennkammer am Ofenkopf erzeugten Hochtemperaturgas.
Erdgas oder verflüssigtes Erdölgas, der Kraftstoff für das Verbrennungssystem, wird durch eine präzise Temperaturregelungsvorrichtung bei optimaler Reaktionstemperatur gehalten. Während dieses Vorgangs setzt der Ofenkopf die Kalzinierungsprodukte in das Kühlsystem frei, und der Staubentfernung und der Desulfurisierungsmechanismus des Ofenschwanzes reinigen das Abgas, bevor es freigesetzt wird. Das gesamte Zinkoxid-Rotations-Kiln-Kalzinierungssystem verwendet die automatische Steuerung, um die Zinkoxidumwandlungsrate zu gewährleisten und Echtzeit-Temperatur-, Drehgeschwindigkeits- und Futtervolumeneinstellungen zu erreichen.
Unsere erfolgreichen Fälle
FAQ
F: Wer sind wir?
A: Agico Cement ist ein professioneller Anbieter von integrierten Lösungen für Zementtechnik. Seit dem Jahr 2000 haben wir zusammen mit unserer Tochtergesellschaft LCDRI (Luoyang Building Materials and Architectural Design and Research Institute) über hundert EPC -Zementwerksprojekte für Kunden auf der ganzen Welt erfolgreich entworfen und geliefert.
F: Wie vergleichen sich Ihre Artikel in Bezug auf Qualität?
A: Wir halten uns streng an nationale und internationale Standards bei der Herstellung unserer Waren. Vor dem Verlassen unserer Fabrik wird jeder Mühle einen strengen Testprozess durchgesetzt, um eine zuverlässige Qualität und Leistung zu gewährleisten.
F: Welche Expertendienste sind während der Vorverkaufsphase verfügbar?
A: Unser technisches Team bietet Ihnen Folgendes, bevor Sie die Ausrüstung kaufen: einen 3D -Plan der Fabrik, eine Analyse der Anforderungen für den Produktionsprozess, einen Bewertungsbericht über die Eigenschaften der Rohstoffe und einen Vergleich der Auswahlschemata der Ausrüstung.
F: Welche Dienstleistungen bietet AGICO für Projektunterstützung an?
A: Um die nahtlose Durchführung des Projekts vom Design bis zur Inbetriebnahme zu gewährleisten, bieten wir die volle Unterstützung für den Lebenszyklus-Service für Zinkoxid-Rotations-Ofen-Produkte, einschließlich One-Stop-Lösungen für Projektplanung, Auswahl, Installation und Inbetriebnahme, Betriebsschulung und After-Sales-Wartung.
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