Titandioxid-Drehrohrofen
Produktbeschreibung
Der Titandioxid-Drehrohrofen ist eine Hochtemperatur-Kalzinierungsanlage, die speziell für die Herstellung von Titandioxid entwickelt wurde. Der Aufbau des Titandioxid-Drehrohrofens ähnelt dem von Drehrohröfen in Branchen wie Aluminiumoxid und Zement. Aus Stahlplatten entsteht ein Zylinder, der mit feuerfesten Materialien ausgekleidet ist. Es erhöht die Ausbeute und Reinheit von Titandioxid, indem chemische Hochtemperaturprozesse eingesetzt werden, um Titanrohstoffe wie Ilmenit oder Titanschlacke in hochreines Titandioxidpulver umzuwandeln.
Struktur:Ein mit feuerfesten Ziegeln ausgekleideter Stahlzylinder, der um zwei bis drei Grad geneigt ist und durch rotierende Reifen in der Luft gehalten wird. Für eine reibungslose Drehung sorgt ein Zahnradantrieb.
Verfahren:Durch Rotation und Schwerkraft gelangt das Ausgangsmaterial in den hinteren Teil des Ofens und bewegt sich schrittweise in Richtung der Flammenzone (Kopf). Kristallumwandlung, Entschwefelung und Dehydratisierung werden durch die Gegenstrombewegung heißer Gase ermöglicht. Zur Abkühlung wird das fertige TiO₂-Produkt freigegeben.
Highlights des Titandioxid-Drehrohrofens
Hoch-Effizientes Fertigungskapazitätsdesign:Unser Titandioxid-Drehrohrofen verwendet ein fortschrittliches thermisches Systemdesign. Durch die Optimierung des Verbrennungssystems und der Ofenstruktur übertrifft er herkömmliche Drehrohröfen hinsichtlich der Leistung.
System zur intelligenten Temperaturregulierung:Dank seiner hochentwickelten Temperaturüberwachung und automatischen Regelungssysteme kann es die Temperaturschwankung der Kalzinierung innerhalb von ±5 Grad genau regulieren und so die präzisen Temperaturkontrollanforderungen verschiedener Materialien in jeder Zersetzungsphase vollständig erfüllen.
Dreifache Siegelsicherheit:Durch die Verwendung einer dreifachen Dichtungsstruktur verbessert unser Titandioxid-Drehrohrofen die Dichtungsleistung, verhindert das Eindringen kalter Luft und verringert den Wärmeverlust, während er gleichzeitig das Austreten von Ofenasche verhindert und eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet.
Überlegenes Stromversorgungssystem:Um einen effizienten Materialtransport zu gewährleisten und Ablagerungen oder Sintern zu vermeiden, ist unser Titandioxid-Drehrohrofen mit einem Geschwindigkeitsregelsystem mit variabler Frequenz und einem größeren Neigungswinkel ausgestattet.
Intelligentes Steuerungssystem:Im AGICO-Titandioxid-Drehrohrofen ist ein automatisches SPS-Steuerungssystem integriert, das eine genaue Steuerung und Einstellung der Drehzahl ermöglicht und so den Betrieb vereinfacht und anpasst.
Energieeinsparung und Umweltschutz:Unser Titandioxid-Drehrohrofen verfügt über ein Nassentschwefelungs-Abgasbehandlungssystem und einen hocheffizienten Beutelfilter. Das Abwärmerückgewinnungssystem steigert effektiv die thermische Effizienz und übertrifft die nationalen Umweltschutzvorschriften deutlich.
So stellt man Titandioxid her
1. Kalzinierung und Fütterung:Vom Ofenende gelangt der gefilterte Titansäure-Filterkuchen in den Drehrohrofen, der geneigt ist und sich langsam dreht. Um eine Hochtemperaturkalzinierung des Filterkuchens durchzuführen, werden heiße Luft und Flammen in die Brennkammer am Ofenkopf injiziert.
2. Materialkalzinierung: Der Filterkuchen rotiert, erwärmt sich und rollt im Titandioxid-Drehrohrofen, wobei er sich entlang der Neigung des Ofenkörpers vom Ofenende zum Ofenkopf bewegt. Zu den physikalischen und chemischen Prozessen gehören Dehydrierung, Entschwefelung, Kristallformänderung und Partikelentwicklung im Ofenkörper, wodurch Titandioxid mit einer bestimmten Kristallform entsteht.
3.Kühlung und Entladung:Um die Temperatur zu senken, wird das kalzinierte Titandioxid über das hydraulische Klappenventil am Ofenkopf abgegeben und gelangt in die Kühltrommel. Das Becherwerk transportiert das gekühlte Endprodukt zum Lagersilo.
4. Behandlung von Abgasen:Titandioxidstaub (auch als Ofenasche bekannt), Wasserdampf und SO₃ sind alle im Abgas vorhanden, das aus dem Ofenende austritt. Das Entstaubungssystem sammelt den Staub und die SO₃-Absorptionsvorrichtung behandelt das gefilterte Abgas, bevor es wieder freigesetzt wird, sobald es den Vorschriften entspricht.
Unsere Fabrik
Wir verfügen über eine weltweit führende professionelle Produktionsbasis für Titandioxid-Drehrohröfen, ausgestattet mit einer vollständigen Palette hochmoderner Ausrüstung, darunter zwei 150{{5}Tonnen schwere-Kräne, große Portalfräsmaschinen, schwere Vertikaldrehmaschinen, 40{{10}Tonnen intelligente Elektrolichtbogenöfen (mit einem landesweiten CPU-Steuerungssystem) und CNC-Ausrüstung Wälzfräsmaschinen, große Plattenwalzmaschinen und 200-mm-Bodenbohr- und Fräsmaschinen.
Mit Unterstützung der China Huarong Capital Management Company wurde ein digitales Fertigungszentrum gebaut, das eine breite Palette von Drehrohröfen mit Durchmessern von 1,5 bis 4,5 Metern und Längen von 30 bis 100 Metern herstellen kann. Wir verwenden ein computergestütztes Produktionssystem und eine strenge -Prozessqualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Gerät eine hervorragende Leistung und zuverlässige Qualität aufweist.Unsere Produkte sind auf dem Weltmarkt weit verbreitet und haben viel Aufmerksamkeit erhalten.
Unsere Partner
Wir suchen einen Kooperationspartner zur Erweiterung unseres Geschäfts.
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