Produktbeschreibung
Ein Zementofen innerhalb der Produktionslinie
AGICO-Zementfabriköfen sind für die Klinkerbrennphase der Zementherstellung konzipiert. Das zubereitete Mehl gelangt in einen mit feuerfestem Material ausgekleideten rotierenden Behälter und verlässt diesen als Klinker zum Abkühlen. Die unten aufgeführten unterstützten Geräteserien umfassen 1.000–8.000 Tonnen Klinker pro Tag.
Bei der Fabrikplanung muss auch die Ausrüstung rund um den Ofen berücksichtigt werden. Einspeiseanschlüsse, der Kühlereingang, Stützstellen und Zufahrtswege beeinflussen die Anordnung. Das AGICO-Sortiment an Zementausrüstung und Ofenteilen ermöglicht es dem Einkaufsteam, vor dem Vergleich der Angebote zu definieren, was zum Lieferpaket gehört.
Klinkerkapazität
1,000–8,000 t/d
Nennofendurchmesser
3.2–5.6 m
Ofenlänge
50–87 m
Produktvorteile
Geschwindigkeitskontrolle während des Ofenbetriebs
Der Ofenantrieb von AGICO ermöglicht eine Rotationsanpassung bei sich ändernden Beschickungs- und Brennbedingungen und gibt dem Bediener eine mechanische Kontrolle über den Materialtransport.
Last wird durch Fahrreifen getragen
Die Stützbaugruppen von AGICO übertragen die Schalenlast über Reifen und Rollen und halten das rotierende Schiff entlang seiner installierten Achse gestützt.
Abdichtung um beide Ofenenden
Die Enddichtungen von AGICO schließen die beweglichen Lücken an stationären Verbindungen und verhindern so den unerwünschten Lufteintritt in den Prozess.
Definierte Teile für die Stillstandsplanung
Die Gehäuse, Zahnräder und feuerfesten Produkte von AGICO bieten Wartungseinkäufern identifizierbare Baugruppen, die sie in eine geplante Austauschanfrage einbeziehen können.
Ofenintegration
Koordinieren Sie den Hot-Bereich der Fabrik
Der Ofen befindet sich zwischen der Futteraufbereitung und der Klinkerkühlung. In einer Vorkalzinierungslinie gelangt am oberen Ende vorgewärmtes und teilweise kalziniertes Mehl hinein. Die feuerfest ausgekleidete Schale dreht sich auf Stützrollen, während der Brenner am unteren Ende feuert.
Feed-Eintrag
Der Einlassanschluss nimmt das zubereitete Essen auf und leitet das Abgas in den vorgeschalteten Prozess.
Brennen und Rotation
Durch Neigung und Rotation der Schale wird das Material gegen den heißen Gasstrom bewegt, während Klinker entsteht.
Klinkeraustrag
Der heiße Klinker gelangt in den separaten Kühler. Austragsgeometrie und Kühlerkapazität werden auf die Ofenleistung abgestimmt.
Anwendungen
Klinkerherstellung im Trockenverfahren
In einer Trockenprozess-Zementlinie schließt der Ofen das Klinkerbrennen ab, nachdem das Rohmehl vorgewärmt und teilweise kalziniert wurde. Ofeneinlauf, Brenner und Kühler sind als ein Betriebsabschnitt koordiniert.
Parallele Ofenlinien
Zementfabriken mit mehreren Klinkerlinien benötigen einen Ofen, der auf die Beschickungs-, Brennstoff- und Kühlanordnung jeder Linie abgestimmt ist. Der Gerätezugang und die Materialführung sind auf dem gesamten Gelände geplant, sodass jede Linie betrieben und gewartet werden kann.
Vorhandene Fabrik-Upgrades
Wenn die Ofenausrüstung in einer bestehenden Fabrik ersetzt wird, bestimmen Fundamentpositionen, Anschlussmaße und Hebezugänge den Installationsplan. Die Ersatzbaugruppe ist auf die vor- und nachgelagerten Geräte vor Ort abgestimmt.
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Technische Parameter
Klinkerausgang
Vergleichen Sie den täglichen Klinkerbedarf mit der aufgeführten Kapazität unter Berücksichtigung der Futteraufbereitung und des Klinkerkühlers.
Ofengeometrie
Durchmesser und Länge beschreiben den Ofenkörper. Überprüfen Sie die vorgeschlagene Größe anhand der Stützpositionen und des verfügbaren Installationsraums.
Laufwerksanforderungen
Bewerten Sie Drehzahl und Motorleistung gemeinsam. Die Motorleistung deckt den Ofenantrieb ab, nicht die gesamte elektrische Last der Fabrik.
| Durchmesser (m) | Länge (m) | Klinker (t/d) | Geschwindigkeit (U/min) | Motor (kW) | Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | Bis 4.23 | 800 | 1,265 |
Die endgültigen Parameter werden durch Ihre Materialien, die erforderliche Kapazität, den Prozess, die Anpassungsanforderungen und die Standortbedingungen bestimmt. Kontaktieren Sie das technische Team von AGICO für Projektdetails.
Besprechen Sie Ihren Fabrikofen
FAQ
Welche Details helfen bei der Festlegung der Ofenversorgungsgrenze?
Geben Sie AGICO ein Ablaufdiagramm und markieren Sie die von jeder Partei gelieferte Ausrüstung. Identifizieren Sie den Zufuhranschluss, die Brenneranordnung, den Kühlereingang und die Stützbaugruppen. Eine definierte Grenze hilft dem Fabrikteam, Angebote zu vergleichen und technische Informationen zu koordinieren.
Welche Zeichnungen sind beim Austausch eines installierten Ofens nützlich?
AGICO benötigt die vorhandene allgemeine Anordnung und die gemessenen Anschlussmaße. Markieren Sie Fundamentzentren, zurückgehaltene Ausrüstung und die Route für den Transport von Abschnitten zur Baustelle. Fotos liefern nützlichen Kontext, aber bemaßte Zeichnungen bilden die Grundlage für die Überprüfung des Ersatzlayouts.
Was sollte außer der täglichen Klinkerleistung verglichen werden?
Besprechen Sie mit AGICO die vorgeschlagene Ofenlänge und den vorgeschlagenen Durchmesser, den nutzbaren Geschwindigkeitsbereich, die Antriebsleistung und die Prozessanordnung. Vergleichen Sie auch die in jedem Angebot enthaltene Ausstattung. Eine Leistungszahl alleine sagt nicht aus, ob zwei Angebote den gleichen Installations- oder Lieferumfang abdecken.
Wie kann eine Fabrik ihren Stromlastplan erstellen?
Trennen Sie den Ofenantrieb von den umliegenden Ventilatoren, Mühlen, Förderbändern und Kühlgeräten. Fragen Sie AGICO nach der Motorenliste, die das vorgeschlagene Angebot abdeckt, und kombinieren Sie diese dann mit den von anderen Parteien gelieferten Lasten. Der Wert des Ofenmotors in dieser Tabelle ist ein Eintrag in dieser Tabelle.
